Класс - чистота - обработка
Cтраница 3
Количество закрепляемых приспособлений 7 на план шайбе поворотного стола зависит от числа переходов, требуемых для получения заданного диаметра и класса чистоты обработки отверстий в деталях и загрузочной позиции. Количество же направляющих втулок почти всегда равно количеству приспособлений. Кроме того, в центре стола крепят дополнительную направляющую втулку. Так как при многопозиционной обработке одна из позиций является загрузочной, это позволяет применить приспособления с ручным винтовым креплением обрабатываемых деталей, так как время крепления, съема деталей, очистка базовых поверхностей от стружки и установка новых заготовок перекрывается основным технологическим. [31]
Коэффициент сложности конструкции kCJI определяют путем сравнения деталей, входящих в типовой представитель, с деталями приводимого изделия по точности и классу чистоты обработки поверхностей деталей и другим факторам, характеризующим трудоемкость обработки. Кроме того, коэффициент сложности конструкции учитывает число наименований деталей, входящих в сравниваемые объекты производства. [32]
Метод дифференциации операций дает возможность использовать простое оборудование с ограниченными технологическими возможностями или станки общего назначения, легко обеспечить высокую точность и класс чистоты обработки отдельных поверхностей. Исполнители-операторы быстро осваивают работы на настроенных станках. Метод дифференциации операций дает возможность быстро перестроить технологический процесс и оборудование при смене объекта производства. [33]
Исследования также показали, что износ инструмента практически не зависит от величины амплитуды колебаний, однако амплитуда не является основным фактором, определяющим класс получаемой чистоты обработки. [34]
 |
Соединение с плоским ниппелем и прокладкой. [35] |
Если же между упругим ниппелем / и торцом корпуса 2 поместить прокладку 3, изготовленную из фторопла-ста-3, толщиной 6 0 1 мм, то класс чистоты обработки может быть снижен до 6 - 7-го. При этом требуются и меньшие усилия затяжки. [36]
 |
Установка шпиндельной бабки на станке. [37] |
На изменение прямолинейности направляющих станин могут оказывать влияние следующие факторы: недостаточная жесткость станины, коробление станин, тумб и плит, нарушение требований по классу чистоты обработки, неплоскостность привалочных плоскостей, по которым тумбы соединяются со станиной, выпучивание металла в местах свертывания станины с другими корпусными деталями и ударное клеймение номера станины в разрядках между направляющими. [38]
Болты по рис. 412 изготовляют нормальной точности ( ГОСТ 7798 - 62) и повышенной точности ( ГОСТ 7805 - 62), отличие состоит в классах чистоты обработки поверхностей. [39]
Болты по рис. 3.11 изготовляют нормальной точности ( ГОСТ 7798 - 70) и повышенной точности ( ГОСТ 7805 - 70), отличие состоит в классах чистоты обработки поверхностей. [40]
Как отмечалось в предыдущих темах, к чистоте обработки поверхности предъявляются в настоящее время серьезные требования, и необходимо иметь средства для определения шероховатости и в соответствии с ней класса чистоты обработки. С принципом действия основных средств измерения шероховатости поверхности необходимо познакомить учащихся. Этого будет достаточно, поскольку практически в цеховых условиях можно встретиться лишь с образцами шероховатости, о лабораторных приборах достаточно иметь лишь общие представления. [41]
От чистоты передних и задних поверхностей режущего инструмента непосредственно зависит его стойкость и качество обработанной поверхности: чем выше степень чистоты поверхностей инструмента, тем выше его стойкость и тем выше класс чистоты обработки. [42]
Должен знать: назначение и правила применения простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах ( классах точности) и параметрах шероховатости ( классах чистоты обработки) и обозначение их на чертежах; принцип работы сверлильных и припиловочных станков; правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке. [43]
В производственных условиях размеры припусков устанавливают на основании опыта, пользуясь практическими данными в зависимости от веса ( массы) и габаритных размеров деталей, конструктивных форм и размеров, необходимой точности и класса чистоты обработки. Многие заводы, научно-исследовательские и проектные институты имеют свои нормативные таблицы припусков, разработанные ими на основании длительного опыта применительно к характеру своего производства. [44]
Поэтому изделия, после грубой обработки резцом или имеющие глубокие впадины на поверхности ( шероховатости первого порядка), перед электрополированием должны предварительно подвергаться механической обработке и иметь поверхность, соответствующую 7 - 8-му классу чистоты обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4