Класс - чистота - обработанная поверхность
Cтраница 1
 |
Двойной микроскоп Линника МИС-11. [1] |
Класс чистоты обработанной поверхности определяется сравнением шероховатости обработанной поверхности с эталоном микроскопом сравнения, который дает увеличение в 10 - 15 раз. В поле зрения микроскопа видны одновременно шероховатость детали и эталона. Микроскоп применяют для оценки шероховатости поверхности от 8-го до 11-го класса. [2]
Как определяют класс чистоты обработанной поверхности. [3]
Испытание станка на получение возможного класса чистоты обработанных поверхностей производят при чистовых режимах фрезерования с различными скоростями резания, подачами на зуб, глубиной и шириной фрезерования. Обработка производится на образцах за один проход. [4]
Исходя из заданной высоты неровностей или класса чистоты обработанной поверхности по линии Rz, выбирают sz, для которой по линии v0 устанавливают оптимальную скорость резания и по диаметру фрезы D определяют число оборотов станка. [5]
 |
Примеры баз. а и б - конструкторских. в - технологической. [6] |
На основании статистических данных об экономической точности и классе чистоты обработанной поверхности технолог в каждом конкретном случае может в первом приближении выбрать наиболее подходящий вариант технологического процесса. Для оценки точности обработки имеются другие показатели, основанные на законах распределения, и точностные диаграммы. [7]
Для обеспечения высоких точности размеров, геометрической формы и класса чистоты обработанных поверхностей ряда деталей оптико-механических и других приборов применяют алмазное точение. Алмазными резцами достигают точности цилиндрических и конических поверхностей до 0 005 мм и чистоты внешних поверхностей лицевых деталей приборов до 10 - 13-го класса. [8]
В табл. 148 показана зависимость между видами обработки, классами чистоты обработанных поверхностей и классами точности обработки. [9]
Конструкция фрезы влияет в значительной мере на производительность фрезерования, точность и класс чистоты обработанной поверхности. [10]
Для отделочных операций, когда требуется получить 10 - 13 - й класс чистоты обработанной поверхности ( при исходной чистоте не ниже 8 - 9-го класса), хороши шлифовальные круги с бакелитовой связкой и графитовым наполнителем. С этой же целью в абразивную массу иногда вводят добавки глинозема. При обдирочных операциях с высокими скоростями ( 60 - 65 м / сек) для повышения прочности бакелитовых кругов их армируют текстильными прокладками; отдельные опыты показали тройную стойкость подобных кругов в сравнении с обычными бакелитовыми. [11]
 |
Виды обработки отверстий. [12] |
Они обеспечивают точность 1 - 3-го класса и 7 - 9 - й класс чистоты обработанной поверхности. [13]
Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей позволяет увеличить скорость резания на 20 - 30 %, повысить класс чистоты обработанной поверхности при обработке стали на один-два класса. [14]
 |
Формы передней поверхности твердосплавных резцов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4