Cтраница 4
Выбирая скорость резания при обработке стальных заготовок, надо учитывать, что она существенно влияет на шероховатость обработки, так как вследствие значительного выделения тепла металл деформируется резцом, наклепывается, возникают явления захватывания и отрывания частиц металла от его поверхности. При малых скоростях резания указанные явления проявляются в значительно меньшей степени, поэтому класс чистоты поверхности при малых скоростях резания получается более высоким. При дальнейшем увеличении скорости резания скорость распространения пластической деформации сближается со скоростью резания и зона пластической деформации не увеличивается, явление отрыва частиц металла уменьшается, а класс чистоты обработанной поверхности также повышается. [46]
Бакелитовая связка состоит из бакелита - искусственной смолы, приготовленной из карболовой кислоты и формалина. Круги на этой связке прочны, эластичны, допускают большие окружные скорости вращения, но разрушаются от действия щелочной охлаждающей жидкости. Во избежание этого рекомендуется пропитка круга парафином. К недостаткам бакелитовой связки относится и то, что она теряет прочность при нагреве выше 180 С. В целях повышения класса чистоты обработанной поверхности ( до V13) абразивный инструмент на бакелитовой связке делается иногда с графитовым наполнителем. [47]
При наличия нароста изменяется форма передней поверхности резца, уменьшается угол резания ( & L C 6), изменяется характер распределения давления на передней поверхности резца. Кроме того, при наличии нароста уменьшается нагрев рабочих поверхностей инструмента и предохраняется от износа его задняя поверхность. Наростообразование не является стабильным процессом. Постепенно формируясь, нарост достигает максимального значения и, разрушаясь, может быть унесен со стружкой или вдавлен в обработанную поверхность. Нестабильность нароста по высоте ведет к образованию неровностей на обработанной поверхности. Таким образом, наличие нароста приводит к существенному снижению класса чистоты обработанной поверхности. При черновой обработке, когда шероховатость поверхности обрабатываемой дета - ли не имеет значения, нарост обычно оказывает положительное влияние на процесс резания, но при чистовой обработке нарост нежелателен. [48]
Существуют две схемы работы ко-пировально-фрезерных станков: без следящей системы и со следящей системой. В первой согласование взаимного положения щупа ( копировального паль-ц) осуществляется с помощью жесткой свлзи между задающим и исполнительным устройствами. Вторая система имеет следящий механизм в системе исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые подаются в следящий механизм. Последний сравнивает заданную программу с выполненной и при их расхождении подает сигнал исполнительному устройству для корректирования траектории режущего инструмента. Копировальные станки со следящей системой характеризуются также наличием усилительных устройств, которых нет в станках с жесткой связью. В отличие от механических копировальных устройств, в которых сила резания воспринимается копиром ( шаблоном), в следящих системах следящий орган ( щуп), передвигаясь по копиру, только подает команду исполнительным органам, которые осуществляют соответствующие перемещения рабочих органов станка. Поэтому следящие копировальные устройства работают с очень малым давлением на копиры ( шаблоны или модели), что дает возможность применять дешевые и простые в изготовлении копиры и производить обработку крутых и точных переходов профиля фасонной поверхности. Малые давления следящего органа ( щупа) на копир обеспечивают высокую точность и класс чистоты обработанной поверхности, позволяют производить обработку при оптимальных режимах фрезерования. [49]