Класс - чистота - обработанная поверхность
Cтраница 2
С увеличением переднего утла у уменьшается работа, затрачиваемая на процесс резания, и повышается класс чистоты обработанной поверхности. [16]
Однако в ряде случаев применение в качестве режущей части фрезы углеродистых и легированных инструментальных и быстрорежущих сталей является рациональным, особенно когда класс чистоты обработанной поверхности и точность полученного профиля детали имеют большее значение, чем скорость выполнения работы. [17]
Резание металлов инструментом, оснащенным пластинками твердого сплава, с увеличенной ( максимально возможной по условиям работы) скоростью наряду с повышением производительности обеспечивает 8 - 9 - й класс чистоты обработанной поверхности ( ГОСТ 2789 - 59); позволяет обрабатывать закаленные стали; уменьшает удельный расход мощности, затрачиваемой на резание и снижает себестоимость обработки. [18]
В настоящее время электрофизические и электрохимические методы обработки разделяются на разновидности по механизмам процесса полезного съема материала с заготовки и достигаемым при этом технологическим показателям обработки: производительности, классу чистоты обработанной поверхности, точности воспроизведения формы, размеров, наличию дефектного слоя и изменения структуры поверхности изделия. [19]
При выполнении работ по обточке наружных цилиндрических поверхностей могут встретиться следующие отклонения: конусность, овальность, эксцентричность наружного и внутреннего диаметров, ошибки в выполнении размера диаметра, неполная обработка поверхности и несоответствие указанному на чертеже классу чистоты обработанной поверхности. [20]
При выполнении работ по обточке наружных цилиндрических поверхностей могут встретиться следующие отклонения: конусность, овальность, эксцентричность наружного и внутреннего диаметров, ошибки в выполнении размера диаметра, неполная обработка поверхности и несоответствие указанному иа чертеже классу чистоты обработанной поверхности. [21]
Поэтому класс чистоты обработанной поверхности должен назначаться конструктором с учетом условий, в которых работает деталь. [22]
Точность и класс чистоты обработанной поверхности получаются низкими. [23]
При обработке деталей из вязкой стали шероховатость обработанной поверхности увеличивается из-за интенсивного образования нароста. Для повышения класса чистоты обработанной поверхности заготовки из низкоуглеродистых сталей подвергают термической обработке - нормализации или закалке с высоким отпуском ( улучшению), что несколько повышает твердость и улучшает обрабатываемость. Повышение жесткости системы СПИД и уменьшение вибраций, а также повышение качества рабочих поверхностей режущих инструментов ( тщательной заточкой и доводкой) и применение обильного охлаждения соответствующей жидкостью уменьшают шероховатость обработанной поверхности. [24]
 |
Зависимость высоты нароста.| Схема распространения пластической деформации при резании. [25] |
Средние скорости резания создают благоприятные температурные условия для образования нароста. Если же нарост и образуется, то он уносится бы-стродвижущейся стружкой, класс чистоты обработанной поверхности получается высокий. [26]
При предварительной обработке выбирают такую подачу, которая максимально допустима механизмами станка, мощностью приводного двигателя, прочностью и жесткостью резца и детали. При окончательном точении назначают подачу, которая обеспечила бы требуемую точность и класс чистоты обработанной поверхности. [27]
После каждой переточки зуба увеличивается ширина задней поверхности, что может привести к ухудшению класса чистоты обработанной поверхности. [28]
 |
Схемы фрезерования. [29] |
При попутном фрезеровании зуб фрезы начинает работать с максимальной толщины среза и поэтому в первый же момент воспринимает наибольшую нагрузку. Исследованиями установлено, что при попутном фрезеровании затрачиваемая мощность на 10 - 15 % меньше, а класс чистоты обработанной поверхности на 1 - 2 выше, чем при фрезеровании против подачи. [30]
Страницы: 1 2 3 4