Днище - печь
Cтраница 4
Вертикальные блоки устанавливают при помощи тельферов полноповоротных балок. Блоки доставляют к месту установки приподнятыми на 150 - 200 мм над поверхностью днища печи, плотно прижимают к ранее установленным блокам и медленно опускают, не ослабляя прижима. [46]
Машины для изготовления непрерывной стеклянной пряжи для ткачества. Эти машины содержат небольшую электрическую печь, которую загружают стеклянными шариками. Днище печи представляет собой волочильную доску, имеющую около ста очень мелких отверстий; нити смазываются по мере выхода из этих отверстий и соединяются друг с другом с помощью специального устройства, образующего единую прядь. Она наматывается на вращающийся барабан, что обеспечивает непрерывную протяжку нитей вперед. [47]
Из двух разновидностей несущей конструкции ( люльки) - двухсекторной и четырехсекторной-предпочтение следует отдать двухсекторной как более простой и надежной в эксплуатации. В современных печах средней и большой емкости находят применение устройства для электромагнитного перемешивания жидкого металла. Для размещения под днищем печи статора перемешивающего устройства в центральной части люльки предусматривается прямоугольный проем, причем должна иметься возможность нижнего монтажа и демонтажа статора без снятия кожуха печи. [48]
При изотермическом методе заготовка находится в равномерно обогреваемой камере. Равномерность обогрева в индукционной печи обеспечивается с помощью тепловыделяющего элемента - сусцептора, изготавливаемого из графита. Углеводородный газ подается через днище печи и диффундирует через реакционный объем и заготовку; газообразные продукты реакции удаляются через выходное отверстие в крышке печи. [49]
Эти печи, ранее работавшие - периодически, затем были переведены на непрерывную работу. Рабочая камера печи выполнена в виде цилиндра небольшой высоты с плоским дном и сферическим куполом и оборудована горизонтальной скребковой мешалкой. Вал мешалки пропущен через днище печи и приводится во вращение от привода смонтированного в коридоре подпечного пространства, образованного боковыми опорными стенками, поддерживающими печь и одновременно служащими для размещения в них каналов, отводящих из печи дымовые газы, обогревающие ее муфель. Полый вал и гребки мешалки охлаждаются водой, подаваемой снизу. Обогрев печи осуществляется продуктами сжигания мазута или генераторного газа, поступающими непосредственно в кольцевое пространство, окружающее муфель, по периметру которого размещены четыре выносных топки. [50]
Имеется большое число разных конструкций нижних механизмов для наклона печи. Одна из таких конструкций показана на фиг. Два гладких сектора 17 прикреплены к днищу печи. Опорами для секторов служат укрепленные на фундаменте печи горизонтальные пластины с небольшими выступами. К секторам шарнирно прикреплены две зубчатые рейки 2, которые приводятся в движение от электродвигателя / / через червячную и шестеренную передачи. При перемещении зубчатых реек вверх печь наклоняется в сторону сливного желоба. Для регулирования скорости наклона применяется специальный механизм. Механизм подъема имеет ограничитель или выключатель тока, останавливающий электродвигатель при наклоне печи на установленный угол. В целях безопасности со стороны сливного желоба на горизонтальных пластинах устанавливают башмаки-упоры, а на нижних концах реек - упорные кольца, предупреждающие нарушение зацепления реек с ведущими шестернями. [51]
 |
Схема печи азотирования завода в Ниагара-Фоллз. [52] |
Стенки печной камеры устилают бумагой или же внутри печной камеры устанавливают перфорированные стальные корзины, выстланные бумагой. Азот поступает с установки разделения воздуха. Печную камеру продувают азотом, подавая его через отверстия в стенках и днище печи. В центре печной камеры устанавливают трубу п загружают печь карбидом из бункера. [53]
Печные трансформаторы мощностью 25000 кВА для печи 80 / 100 т и 45000 кВА для печи 180 / 200 т понижают напряжение с 6000 - 35000 В до НО-420 В. Для регулирования электрического режима трансформатор имеет 12 - 14 ступеней напряжения. Современные дуговые печи имеют устройство для перемешивания металла, представляющее собой статор, расположенный под днищем печи. Ток низкой частоты возбуждает в статоре магнитное поле, которое индуктирует токи в ванне металла и перемешивает его. [54]
Причины этих аварий в ряде случаев обусловлены изменениями состава шихты. При заниженном содержании кокса в шихте восстановительные процессы в печи протекают при недостатке углерода. При этом компоненты расплавленной шихты взаимодействуют с углеродом графитовой футеровки, что приводит к интенсив-ному ее разрушению и прогару металлических стенок и днища печи. [55]
Такая печь представляет собой ванну полукруглого сечения длиной около 3 м, высотой 0 3 м и шириной 0 6 м, выполненную из листовой стали. Через обе торцовые стенки печи в нее введено по два железных электрода, охлаждаемых изнутри водой. На дно ванны засыпают определенное количество магнетита, не подвергающегося плавке в процессе приготовления катализатора. Этот магнетит служит подушкой, предохраняющей днище печи от перегрева. На подушку загружают шихту - смесь катализаторной мелочи от предыдущих плавок с магнетитом и небольшим количеством активаторов. До начала плавки электроды соединяют между собой стальной проволокой. При включении тока проволока раскаляется и окружающая ее масса начинает сплавляться. Основное количество активаторов вводят в массу в процессе ее плавки. [56]
Сжигание с турбулизацией слоя отходов механическими устройствами является более эффективным процессом. Жидкие горючие отходы, подвергающиеся сжиганию в установках надслоевого горения, бывают сильно загрязнены и обводнены. Если эти отходы не перемешивать в процессе работы печи, то горение даже при правильном соотношении воздух-горючее идет неинтенсивно вследствие низкого уровня тепло - и массообменных процессов; образуются застойные зоны, где возможно расслаивание эмульгированной воды, а это приводит к ее внезапному вспениванию и погашению пламени. Кроме того, с течением времени на днище печи накапливаются несгоревшие твердые примеси, содержащиеся в отходах, а также кокс и частично оплавляющиеся зольные отходы. [57]
Сжигание с механической турбулизаиией слоя отходов более эффективно. Оно целесообразно, когда отходы сильно загрязнены и обводнены. В отсутствие перемешивания это приводит к низкому уровню тепло - и массообмена, образованию застойных зон, в которых возможно расслаивание эмульгированной воды. Последнее обусловливает ее внезапное вспенивание и гашение пламени. Кроме того, на днище печи с течением времени накапливаются несгоревшие твердые примеси, включая коксовые и зольные. Они требуют периодического удаления. [58]
Передвижная установка Вихрь-1 производительностью 200 кг / ч показана на рис. 7.44. Камера сгорания и вентилятор смонтированы на шасси. Первичный и вторичный воздух подается по воздуховодам. Для регулирования подачи воздуха служат шиберы. Первичный воздух через днище направляется в турбобарботажную крестовину с отверстиями. Вторичный воздух подается в воздушную рубашку, которая служит для охлаждения стенок камеры сгорания. Затем воздух через тангенциальное отверстие направляется в собственно камеру. Электроэнергия подводится к вентилятору от энергоблока. Жидкие отходы на днище печи подаются с помощью регулятора. Пуск печи в работу осуществляется через запальный патрубок. [59]
 |
Установка для сжигания топливных отходов, разработанная Институтом термофизики и электрофизики АН Эстонской ССР.| Передвижная установка Вихрь-1. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5