Днище - реактор
Cтраница 4
Для обеспечения длительной работы при переработке сернистого сырья корпус реактора из углеродистой стали футеруют или изготовляют двухслойным. Толщина внутреннегоv легированного слоя стали составляет 15 - 20 % всей толщины листа. В днищах реакторов имеются штуцера для ввода сырья и катализатора и вывода продуктов реакции и закоксованного катализатора. Для равномерного распределения взвеси катализатора с парами сырья по поперечному сечению реактора в нижней его части установлена распределительная решетка с отверстиями. [46]
По центру передней цапфы проходит продольный канал, сообщающийся с полостью барабана. По этому каналу в ре актор подается расплавленный желтый фосфор и выходят об разующиеся газы. В переднем днище реактора имеется люк для загрузки цинка 1и выгрузки готового продукта. Реактор ври щается со скоростью 30 об / мин. [47]
Первые опытные аэрогидродинамические испытания были проведены на воде и гудроне с диспергаторами, имеющими различные диаметры рабочих колес: 500, 450, 400 мм. Расстояние от днища реактора до рабочего сечения диспергатора составляет 350 мм. Неправильное расположение диспергатора внутри окисляемого продукта приводит к образованию застойных зон, в которых воздух недостаточно полно контактируется с продуктом. [48]
Реактор, где происходит сплавление хлорида магния с хлоратом натрия, представляет собой чугунный цилиндрический аппарат емкостью - 1 7 м3 со сферическим днищем, механической мешалкой якорного типа и паровой рубашкой. Изнутри реактор эмалирован, снаружи покрыт теплоизоляцией. В центре днища реактора имеется штуцер для слива реакционной массы. После полной отдув ми влаги из плава хлор истого магния в реактор загружают отвешенное количество хлората натрия. [49]
В реакционной камере 1 помещена мешалка 3, делающая 30 - 60 оборотов в минуту и выполненная в виде лентообразного шнека; такая мешалка обеспечивает отвод контактной массы от стенок реактора нее перемешивание. Контактная масса постепенно проходит через реактор сверху вниз, непрерывно перемешиваясь. Отработанную контактную массу выгружают через штуцер в днище реактора. Газообразный хлористый алкил ( или арил) подается через специальное распределительное устройство в нижнюю зону реактора. Образующиеся продукты выводятся из реактора через боковую трубу и поступают далее на очистку в фильтр 4, а затем в систему холодильников 5 ( на схеме показан один) для конденсации. [50]
Даже при большом отношении высоты к диаметру можно обеспечить равномерное распределение катализатора при минимуме внутренних устройств, так что истирание катализатора очень мало. Поэтому старые реакторы каталитического риформинга переоборудуют с аксиального ввода на радиальный, а новые изготавливают только с радиальным вводом. На вновь проектируемых и строящихся установках корпус днища реакторов выполняют из двухслойной стали ( 12ХМ ОХ18Н10Т), поэтому они не нуждаются в защитной футеровке. На установках каталитического риформинга широко применяется теплообменная и холодильная аппаратура; теплообменники в горизонтальном и вертикальном исполнении, с плавающими головками и U-образными трубками; конденсаторы-холодильники - воздушные. Кроме этого, установки оснащаются вертикальными многокамерными печами, центробежными компрессорами и другой современной аппаратурой. [52]
 |
Пленочпо-роторный испаритель.| Индивидуальная кольцевая топка. [53] |
Простейшими устройствами огневого обогрева являются индиви-дуальные кольцевые топки ( рис. 10.5) для твердого или жидкого топлива. Управление такими топками производится из помещения, отделенного от помещений реакторов огнестойкой перегородкой. Продукты сгорания поступают из топки 3 непосредственно под днище реактора 2, обогревают его и через кольцевой дымоход / и боров выходят в дымовую трубу. Коэффициент полезного действия таких топок очень низок. В топках улучшенной конструкции топочные газы поступают сначала в кольцевой канал и обогревают стенки реактора и днище. Коэффициент полезного действия таких топок выше, так как обеспечивается более полное использование тепла топочных газов. При этом уменьшается напряжение поверхности нагрева и, следовательно, вероятность прогорания днища реакторов. [54]
Реактор помещается в футеровку печи с зазором по бокам, куда поступают дымовые газы из встроенной топки, где происходит сжигание жидкого или газообразного топлива. Топка расположена в нижней части печи. В футеровке печи имеются каналы: центральный - для подвода под днище реактора раскаленных дымовых газов и периферийные - для отвода их и выброса через боров и дымовую трубу. [55]
При данных весьма тщательно контролируемых условиях процесс метанизации идет лишь частично, о и этого вполне достаточно для того, чтобы температура поднялась приблизительно до 480 С. Химическое равновесие между различными компонентами реакции не достигается, но тем не менее истекающий газ охлаждается до 38 С и направляется во второй реактор-ме-танизатор, представляющий собой точную копию первого. Подогретый газ снова вдувается через верхнее входное устройство, а закаливающий поток подается через боковые, и снова не полностью уравновешенный газ уходит через днище реактора при температуре 480 С охлаждается до комнатной температуры прежде, чем быть поданным в третий, последний реактор. [56]
Страницы: 1 2 3 4