Вибрационная диагностика

Cтраница 1

Вибрационная диагностика основана на измерении и анализе параметров вибрации диагностируемого оборудования и занимает особое место среди прочих видов диагностики. [1]

Вибрационная диагностика относится к перспективным методам оценки состояний приводов. Вибрационные процессы, возникающие в гидро - и пневмосистемах, высокоинформативны и достаточно полно отражают техническое состояние многих узлов и привода в целом. [2]

Вибрационная диагностика основана на измерении и анализе параметров вибрации диагностируемого оборудования и занимает особое место среди прочих видов диагностики. [3]

Вибрационная диагностика является сравнительно молодой отраслью в плеяде методов неразрушающего контроля. Она включает в себя теорию и способы организации процессов распознавания технических состояний машин и механизмов по исходной информации, содержащейся в виброакустическом сигнале. [4]

Вибрационная диагностика технологических обвязок и компрессорных установок АГНКС проводится ежегодно по утвержденному графику специалистами Инженерно-технического центра ООО Волготрансгаз в соответствии с РД 51 - 132 - 88 Нормы вибрации. Виброконтроль проводится в точках, определенных Формуляром виброобследования для каждого типа КУ. Измеряются среднеквадратичные уровни виброскорости. [5]

Метод вибрационной диагностики включает в себя обоснованный выбор контрольных точек, измерение вибрации, сопоставление с существующими нормами, выявление причин вибрации, прогнозирование времени остановки машины на ремонт. Эффективность метода зависит от обоснованного выбора контрольных точек замер. [6]

Системы вибрационной диагностики отличаются от систем вибромониторинга более широким охватом частотного диапазона, включая высокочастотный, применением специальных методов и программных средств для обработки и анализа вибрационных сигналов. Такой углубленный анализ позволяет не только определить местонахождение и вид дефекта, но и, при наличии предельного уровня соответствующего вибрационного параметра, осуществлять прогноз остаточного ресурса оборудования. Учитывая большое число основных и дополнительных признаков идентификации дефектов и, соответственно, необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов для анализа вибрационных сигналов, основным режимом работы современных систем диагностики является автоматическая постановка диагноза на основе использования соответствующих программных продуктов. [7]

При вибрационной диагностике проводится запись динамических смещений или скоростей с помощью вибродатчиков, установленных на корпусе машины. Вибросмещения корпуса представляют собой случайные колебания, состоящие из множества отдельных колебаний со случайными амплитудами и частотами. Среди воздействий, носящих хаотический, случайный характер могут быть и полезные сигналы, несущие диагностическую информацию о конкретном дефекте. Так же как и в задачах вибрационной диагностики, акустические колебания представляют собой случайный процесс, содержащий диагностическую информацию. [8]

В вибрационной диагностике особый интерес представляют модели вибрации в узких частотных полосах и вибрационный шум. [9]

Системы вибрационного мониторинга и вибрационной диагностики чаще всего заменяют всю совокупность средств внешнего контроля, если эти средства не входят в комплекс систем управления. [10]

Проведен анализ существующих систем вибрационной диагностики. Исследование вибрационных процессов проведено на примере электроприводного газоперекачивающего агрегата. Наряду с обработкой результатов экспериментальных исследований проводились теоретические, которые включали разработку математических моделей нестационарных вибрационных процессов. [11]

В общем случае при вибрационной диагностике следует рассматривать систему привод - объект, на котором он установлен, поскольку последний может влиять на динамические свойства привода и являться источником или возбудителем вибраций. [12]

Первой из составных частей систем вибрационной диагностики являются средства измерения и анализа сигнала вибрации. Для роторных машин основным видом анализа сигналов является спектральный, легко реализуемый с помощью цифрового преобразования Фурье. Для измерения и анализа кроме датчиков вибрации используются либо цифровые приборы ( анализаторы спектра), либо компьютеры, укомплектованные дополнительными устройствами согласования с датчиками и преобразования сигнала в цифровую форму. [13]

Импульсно-частотные характеристики целесообразно использовать при расчетах вибрационной диагностики, определении установившихся колебаний нелинейны систем, идентификации внешних периодических воздействий, в методах динамического синтеза. [14]

Области качества ПРС. [15]

Страницы: 1 2 3