Cтраница 2
Автоматизация процесса вибрационных испытаний позволяет повысить точность вибрационной диагностики механических систем в соответствии с назначаемыми областями качества. [16]
Рассматриваются новые подходы к решению задачи о вибрационной диагностике качества машин и приборов па примерах ряда типичных конкретных задач. Предложены методы тестовой вибрационной диагностики с использованием комбинации математической и функциональной модели, способы оценки качества механических систем по амплитудно-фазо-частотным и импедансным характеристикам. Приводятся структурная схема построения автоматического комплекта вибродиагностической аппаратуры и результаты экспериментальных исследований. [17]
При такой трактовке понятия диагностического параметра практическая реализация метода вибрационной диагностики сведена, во-первых, к определению информативной полосы частот, во-вторых, к установлению уровуей виброускорений эталонных и дефектных подшипников; в-третьих, к обоедрванию и назначению интервалов диагностирования отдельного подшипника. [18]
Виброметр с памятью, анализатор сигналов Корсар предназначен для оперативного решения задач вибрационной диагностики. В первую очередь, он позволяет контролировать общий уровень вибрации ( GK3, пик, размах) в размерности виброускорения, виброскорости и виброперемещения. [19]
Совокупность методов и средств возбуждения, полезного применения и измерения вибрации, вибрационных испытаний, вибрационной защиты и вибрационной диагностики представляет собой объект, которым занимается вибрационная техника. [20]
В ходе проведенной базовой паспортизации ДКС Юбилейная, ДКС Ямсовейская ННГДУ 000 Надымгазпром были апробированы и адаптированы методы параметрической и вибрационной диагностики ГПА. [21]
Ремонтопригодность агрегата обеспечивают; модульность конструкции газогенератора, позволяющая производить замену его элементов для последующего заводского ремонта; возможность осмотра горячих узлов без разборки с помощью оптических приборов; системы параметрической и вибрационной диагностики ГТУ; выполнение ходовой части нагнетателя в виде единого заменяемого пакета-гильзы; оснащение агрегата комплектом специального инструмента для разборки-сборки; достаточные площади и грузоподъемные средства индивидуального здания, позволяющие при необходимости провести полную разборку всех узлов в пределах этого здания. [22]
Одним из методов функциональной диагностики является виброакустический метод. Акустическая и вибрационная диагностика производится непосредственно на этапе эксплуатации оборудования. [23]
Акустическая, вибрационная и виброакустическая диагностики настолько тесно связаны между собой как по способам математического описания, так и по аппаратурным решениям, что часто трудно точно классифицировать тот или иной метод. Например, вибрационная диагностика, основанная на регистрации и анализе колебаний ( вибраций) контролируемого объекта, может быть осуществлена с помощью акустической аппаратуры, использующей в качестве преобразователей информации обычные микрофоны. Вместе с тем, акустико-эмиссионная диагностика является ветвью акустической диагностики, основанной на регистрации микроультразвуковых сигналов. В данном разделе рассматривается диагностика, основанная на регистрации вибраций в процессе эксплуатации объекта. [24]
Рассматриваются новые подходы к решению задачи о вибрационной диагностике качества машин и приборов па примерах ряда типичных конкретных задач. Предложены методы тестовой вибрационной диагностики с использованием комбинации математической и функциональной модели, способы оценки качества механических систем по амплитудно-фазо-частотным и импедансным характеристикам. Приводятся структурная схема построения автоматического комплекта вибродиагностической аппаратуры и результаты экспериментальных исследований. [25]
Анализ работы насосного оборудования свидетельствует о том, что около 90 % отказов связано с дефектами изготовления, ремонта, старения металла и вибрацией и только 10 % неправильными действиями обслуживающего персонала. Поэтому использование методов вибрационной диагностики, позволяющей своевременно выявить и предусмотреть последствия появления дефектов изготовления и эксплуатации, является важным резервом повышения технико-экономических показателей работы оборудования НС. [26]
В настоящее время проведено много фундаментальных и прикладных работ по исследованию вибрационных процессов, происходящих в энергетических машинах. Существует множество систем вибрационной диагностики, которые разрабатывались для определенного класса машин. Но в каждой системе используются физические особенности, присущие своей машине и мало пригодные для других. Эти системы значительно отличаются друг от друга. Существующие системы диагностирования позволяют выявить только те дефекты, которые вызывают увеличение уровня вибрации и приближение его к предельным нормам. [27]
Ее объектами являются те же машины и оборудование, которые охватываются системами вибрационного мониторинга. В отличие от мониторинга назначением вибрационной диагностики в процессе эксплуатации оборудования является обнаружение изменений и прогноз развития не вибрационного, а технического состояния, причем каждого из его элементов, для которого существует реальная вероятность отказа в период между ремонтами. Для этого измеряется не только низкочастотная и среднечастотная, но и высокочастотная вибрация, а также используются более сложные, чем при мониторинге, методы анализа вибрации, позволяющие получать полный объем диагностической информации. [28]
Второе направление используется для сбора предварительной и контрольной диагностической информации. В комплексную систему технической диагностики входят: параметрическая ( параметров продуктов сгорания, масла, проточной части ГТУ и, нагнетателей) и вибрационная диагностика, диагностика на остановленном агрегате, разборная и акустическая диагностика. [29]
Задачей систем вибрационной диагностики, как стационарных, так и переносных, в отличие от систем мониторинга, является минимизация всех затрат как на саму систему и ее обслуживание, так и на обслуживание и ремонт всей группы диагностируемых машин. При таком подходе массового диагностического обслуживания переносные системы диагностики имеют определенные преимущества, если они с высокой вероятностью обнаруживают большинство зарождающихся дефектов и позволяют наблюдать за их развитием. Такие системы, которые можно назвать системами мониторинга развития дефектов, дают максимальный экономический эффект при планировании обслуживания и ремонта машин, но могут быть недостаточно эффективны при определении момента наступления аварийной ситуации, когда в машине одновременно имеется несколько сильных дефектов. [30]