Внутреннее днище

Cтраница 3

Зазор между плитами и внешним корпусом, а также между кровлями засыпан перлитом. Между днищами находится слой теплоизоляции, состоящий из трех слоев блоков из пеностекла на цементном растворе. Поверх блоков под внутренним днищем уложен выравнивающий слой из кварцевого песка толщиной 70 мм. Резервуар расположен на железобетонной плите фундамента и крепится к ней 36 анкерами. [31]

Укладку окраек днища осуществляют краном с помощью четырех-ветвевого стропа. Окрайки укладывают с клиновидным зазором для обеспечения равномерной усадки после сварки. Сборку и сварку центральной части внутреннего днища изотермического резервуара выполняют на изоляционном слое. При транспортировке и раскладке листов принимают меры, предупреждающие повреждение изоляционного слоя. Листы обычно укладывают с помощью автопогрузчика на пневмоколес-ном ходу, который передвигается по деревянным щитам, уложенным на изоляционный слой. Их располагают полосами, начиная со средней и передвигаясь от центра к краям. Сборку листов днища выполняют на клиновых приспособлениях. При сварке строго соблюдают последовательность, указанную в проектной документации, что обеспечивает уменьшение сварочных деформаций. По окончании сварки все швы проверяют на плотность вакуум-методом. [32]

Заготовки из углеродистой стали перед сборкой в пакет выправляют и тщательно очищают до металлического блеска шлифовальным кругом, травлением или - другими способами. Риски, заусенцы и задиры на поверхностях заготовок, сопрягаемых с титановой заготовкой, недопустимы. Сварные швы на углеродистой заготовке, предназначенной для изготовления внутреннего днища, должны быть зачищены заподлицо с поверхностью основного металла. На заготовке, предназначенной для получения наружного днища, сварные швы зачищают заподлицо от кромки заготовки на ширину, превышающую ширину вытяжного кольца на 50 - 100 мм. [33]

Заготовки из углеродистой стали перед сборкой в пакет выправляют и тщательно очищают до металлического блеска шлифовальным кругом, травлением или другими способами. Риски, заусенцы и задиры на поверхностях заготовок, сопрягаемых с титановой заготовкой, недопустимы. Сварные швы на углеродистой заготовке, предназначенной для изготовления внутреннего днища, должны быть зачищены заподлицо с поверхностью основного металла. На заготовке, предназначенной для получения наружного днища, сварные швы зачищают заподлицо от кромки заготовки на ширину, превышающую ширину вытяжного кольца на 50 - 100 мм. [34]

Заготовки из углеродистой стали перед сборкой в пакет выправляют и тщательно очищают до металлического блеска шлифовальным кругом, травлением или другими способами. Риски -, заусенцы и задиры на поверхностях заготовок, сопрягаемых С титановой заготовкой, недопустимы. Сварные швы на углеродистой заготовке, предназначенной для изготовления внутреннего днища, должны быть зачищены заподлицо с поверхностью основного металла. На заготовке, предназначенной для получения наружного днища сварные швы зачищают заподлицо от кромки заготовки на ширину, превышающую ширину вытяжного кольца на 50 - 100 мм. [35]

Схема простейшего крио-стата для прямого наблюдения за структурными изменениями, протекающими в материалах при низкотемпературном деформировании в среде жидкого хладагента. [36]

Для успешного осуществления низкотемпературного металлографического исследования процесса деформации металлических материалов наиболее подходящим следует считать способ прямого микроструктурного изучения твердых тел при деформировании в среде сжиженных газов. Этот способ основан на прозрачности хладагента. После прекращения интенсивного кипения сжиженного газа ( при выравнивании температур образца, деталей механизма нагружения и хладагента) производят механическое нагружение и через прозрачный слой жидкого газа и герметически вмонтированное во внутреннее днище рабочей камеры смотровое плоскопараллельное стекло одновременно наблюдают, фотографируют или снимают на кинопленку поверхность образца с помощью металлографического микроскопа, объектив которого введен в вакуумируемое пространство между стенками рабочей камеры и уплотнен в ее наружном днище. [37]

После штамповки титановые днища, подвергают травлению. Протравленную поверхность промывают волосяными щетками в теплой воде ( 40 - 50 С) и высушивают, обдувая теплым сжатым воздухом. На поверхности днищ не допускаются гофры, складки, трещины, и другие дефекта. Внутреннее днище из углеродистой стали может быть использовано для изготовления других аппаратов без дополнительной обработки или после перештамповки на другой размер. [38]

После штамповки титановые днища подвергают травлению. Протравленную поверхность промывают волосяными щетками в теплой воде ( 40 - 50 С) и высушивают, обдувая теплым сжатым воздухом. Наружное днище из углеродистой стали, предназначенное для изготовления корпуса аппарата, очищают дробеструйной обработкой или другими способами. На поверхности днищ не допускаются гофры, складки, трещины и другие дефекта. Внутреннее днище из углеродистой стали может быть использовано для изготовления других аппаратов без дополнительной обработки или после перештамповки на другой размер. [39]

После штамповки титановые Днища подвергают травлению. Протравленную поверхность промывают волосяными щетками в теплой воде ( 40 - 50 С) и высушивают, обдувая теплым сжатым воздухом. Наружное днище из углеродистой стали, предназначенное для изготовления корпуса аппарата, очищают дробеструйной обработкой или другими способами. На поверхности днищ не допускаются гофры, складки, трещины и другие дефекта. Внутреннее днище из углеродистой стали может быть использовано для изготовления других аппаратов без дополнительной обработки или после перештамповки на другой размер. [40]

При монтаже наружной крыши на наружное днище устанавливают временную центральную стойку. Заранее укрупненные блоки монтируют, опирая их на наружный корпус и временную стойку. После сварки крыши монтажную стойку, кроме последнего блока, демонтируют. Затем сваривают последний блок наружной крыши. Далее производят доукладку центральной части изоляции из пеностеклоблоков, сваривают из листов внутреннее днище. Во время сооружения хранилища производится контроль сварных швов согласно указаниям проекта. [41]

Схема производства гранулированного цеолита, не содержащего связующего. [42]

После смешения метакаолина с NaHCO3 образуется алюмосиликат натрия, почти полностью переходящий при кристаллизации во вращающемся кристаллизаторе 7 в цеолит А. Вращение кристаллизатора улучшает обработку гранул и уменьшает опасность их слипания или старения. Через кристаллизатор циркулирует горячий щелочной раствор алюмината натрия. Далее гранулы промывают до значения рН отходящей воды около 11 5, выгружают в бункер-сушилку 8, где избыток воды стекает через сетчатое внутреннее днище, а цеолит высушивают, продувая горячий воздух или топочные газы. [43]

Конструкция резервуара из рулонных заготовок ( рис. 10, э) вместимостью 10 000 т для хранения аммиака имеет две оболочки - наружную и внутреннюю. Внутренняя стенка толщиной 10 - 14 мм состоит из трех полотнищ, наружная принята облегченной с постоянной толщиной 8 мм. Наружное и внутреннее днища имеют сегментные окрайки толщиной 10 мм. Внутренняя крыша соединена с корпусом торовой вставкой из лепестков толщиной 20 мм, имеющих кривизну в одном направлении. Центральная часть крыши решена как ребристо-кольцевой купол. Для повышения устойчивости внутренняя стенка подкреплена ребрами жесткости, а для восприятия распора крыш на стенках предусмотрены опорные кольца. Для предотвращения подъема окрайков внутреннего днища при избыточном давлении в резервуаре по окружности нижнего пояса внутренней стенки установлены анкерные крепления. [44]

Страницы: 1 2 3