Дно - куб
Cтраница 2
Когда температура внутри куба поднимается примерно до 100, на дне куба отделяются остатки воды, содержавшейся в сырой нефти. [16]
Острый пар для отгонки скипидара поступает через барбатер, уложенный по дну куба. [17]
 |
Зависимость общего коэффициента теплопередачи Х0сш от времени. коксования. [18] |
Мелкодисперсные ( сажеоб-разные) карбоиды в ггиролизной смоле почти не оседают на дно куба и не создают таких трудностей при ее коксовании. [19]
 |
Выход газа при коксовании в автоклаве.| Выход дистиллята при коксовании в автоклаву.| Зависимость общего коэф. [20] |
Мелкодисперсные ( сажеоб-разные) карбоиды в пиролиз-ной смоле почти не оседают на дно куба и не создают таких трудностей при ее коксовании. [21]
Подогреватели продукта паром делаются также из стали и представляют собой либо змеевики, уложенные на дне куба в несколько ярусов один над другим, либо длинную горизонтальную трубчатку. Трубчатка имеет по концам распределительные коробки для пара с решетками, в которые ввальцованы трубы. Трубчатый подогреватель вставляется и вынимается из куба в собранном виде, что очень удобно для демонтажа и ремонта. [22]
Среднетемпературный пек и сжатый воздух подаются через верхнюю крышку куба по трубам, опущенным почти до дна куба. По мере продвижения пека в кубе снизу вверх, до выходного штуцера в верхней части куба, происходит постепенное его окисление воздухом и превращение в высокотемпературный. [23]
Водяной пар вводится в куб через специальный коллектор ( парораспределитель), представляющий собой расположенную на дне куба трубу Ь, изогнутую по кривизне днища; диаметр коллектора - 2 5 - 3 дм. От коллектора по направлению к обоим концам куба отходят восемь более узких разводящих труб ( диаметр - 1 дм) с отверстиями для выхода пара. Расход последнего зависит от природы дестиллата: чем тяжелее дес-тиллат, тем, как общее правило, больше расходуется пара при перегонке. [24]
Сырой бензол загружается в куб через штуцер в верхней его части и нагревается глухим паром через змеевик, расположенный на дне куба. Пары бензольных продуктов поступают в ректификационную колонну, где происходит их разделение на низкокипягдие и высококипящие погоны. [25]
Другие методы создания местных перегревов заключаются в применении электрического нагрева вблизи поверхности куба [174] и внутренней нагревательной спирали или проволоки [175], впаянной в дно куба. [26]
Чем выше необходимая степень перегрева ( ДГП) и чем длительнее переход при Тф из подвижного битуминозного состояния в неподвижное - карбоидное, тем больше возможность оседания на дно куба карбоидных частиц еще до образования коксового пирога. Образовавшаяся корочка ухудшает теплообмен между греющими дымовыми газами и коксуемым сырьем, что удлиняет цикл коксования при одинаковой загрузке сырья. Все это приводит к пережогу металла куба, к уменьшению срока его службы и снижению производительности куба по выходу кокса. [27]
Чем выше необходимая степень перегрева ( ЛГП) и чем длительнее переход при Тф из подвижного битуминозного состояния в неподвижное - карбоидное, тем больше возможность оседания на дно куба карбоидных частиц еще до образования коксового пирога. Образовавшаяся корочка ухудшает теплообмен между греющими дымовыми газами и коксуемым сырьем, что удлиняет цикл коксования при одинаковой загрузке сырья. Все это приводит к пережогу металла куба, к уменьшению срока его службы и снижению производительности куба по выходу кокса. [28]
В кубе смола нагревается до 280 за счет тепла продуктов горения, образующихся в топке 7, а также за счет тепла паров фракции, поднимающихся ей навстречу со дна куба. [29]
 |
Схема установки коксования с горизонтальным кубом. [30] |
Страницы: 1 2 3 4