Дно - печь
Cтраница 1
 |
Устройство горелки.| Кварцевая печь для синтеза хлористого водорода. [1] |
Дно печи имеет отверстие для горелки 7, состоящей из открытой внешней кварцевой трубы 8 для подачи водорода и кварцевой трубы 9 для подачи хлора, запаянной сверху и имеющей сбоку косые щели. [2]
 |
Печь Клауса. [3] |
Дно печи имеет наклон для стока жидкой серы. Выше находится кирпичная колосниковая решетка 7, на которую помещается боксит. Продукты реакции удаляются через газоход 8, расположенный ниже колосниковой решетки. Основная часть серы в жидком виде выводится через серный сифон 9, а остальные продукты реакции проходят в камеры серного цвета. Для того чтобы сера не затвердевала в сифоне, к нему подводится пар. В крупных печах жидкая сера отводится через коллектор, обогреваемый паровой рубашкой. [4]
 |
Устройство ванны карбидной печи мощностью 25 000 нет. [5] |
На дно печи насыпают слой песка или шамотного порошка высотой 140 мм и сверху укладывают шамотные кирпичи. На шамотный кирпич насыпают слой сажи высотой 250 мм и затем укладывают два слоя электродов размером по 500 мм. [6]
На дно печи укладывают чугунный конус и по специальному шаблону внутри печи устанавливают железные трубы. [7]
На дно печи насыпается слой шамотного порошка или песка толщиной 140 мм и укладываются шамотные кирпичи. Высота слоя кирпича у стенок 700 мм и в середине 450 мм; вследствие этого образуется уклон от стенок к средней летке, через которую обычно производится слив карбида. [8]
 |
Схема установки для электролиза РЬСЬ. [9] |
На дно печи предварительно насыпают слой песка высотой в 2 - 3 см. Последний обеспечивает большую тепловую инерцию печи и в то же время придает устойчивость стакану. В стакан ( или тигель) устанавливают фарфоровый тигель 3 меньшего размера, внутренний объем которого представляет собой катодное пространство. В него вставляют графитовый катод 4, диаметром 6 - 8 мм, защищенный в верхней, нерабочей части фарфоровой трубкой. [10]
 |
Схема установки для электролиза РЬС12. [11] |
На дно печи предварительно насыпают слой песка высотой в 2 - 3 см. Последний обеспечивает большую тепловую инерцию печи и в то же время придает устойчивость стакану. В стакан ( или тигель) устанавливают фарфоровый тигель 3 меньшего размера, внутренний объем которого представляет собой катодное пространство. В него вставляют графитовый катод 4, диаметром 6 - 8 мм, защищенный в верхней, нерабочей части фарфоровой трубкой. [12]
Ко дну печи 10 в месте отверстия приварена полая ось 11, которая свободно вращается в пяте. Деталь 8 наплавляют непрерывно электродом 7 через окно в щитке. [13]
На дне печи установлена керамическая плита, служащая подставкой под загрузку, помещаемую в печь. Кроме того, плита центрирует нижний конец нагревателя, не разрешая ему за счет поводок и короблений замкнуться на экраны. [14]
При закалке дно печи отодвигается, и труба сразу опускается в бак при требуемой температуре. Тонкие холоднотянутые трубы, как имеющие строго постоянное поперечное сечение, удобно нагревать, пропуская гок непосредственно через трубу. В этом случае процесс нагрева и чакалки может быть полностью автоматизирован. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5