Дно - печь
Cтраница 3
После удаления из печи электродов и засыпки на дно печи двух-трех лопат сухого прокаленного древесного угля загружают шихтовые материалы. На дно печи помещают мелочь - литники, скрап и в последнюю очередь крупные куски. Шихта должна загружаться на расстоянии не более чем на 50 мм от электродов. После установки электродов закрывают загрузочную дверцу и включают электрическую дугу. По истечении 20 - 30 мин для предупреждения местного перегрева сплава и футеровки включается реверсивный механизм покачивания, что способствует более быстрому расплавлению шихты вследствие соприкосновения сплава с нагретой футеровкой. Кроме того, при покачивании печи сплав непрерывно перемешивается. Такие печи строятся емкостью от 01, до 1 0 т; продолжительность плавки 40 - 60 мин. [31]
Глубина слоя стекло-массы обычно определяется технологическими условиями - защитой дна печи от износа и поддержанием у дна печи достаточно высокой температуры. Высота пламенного пространства варочной части во всех случаях определяется конструктивными условиями и принимается минимальной. Размеры выработочной части определяются расположением приспособлений для выработки или рабочих окон. [32]
 |
Распределение температур в глубине стекломассы. [33] |
На поверхности температура стекломассы составляет 1300 - 1500, у дна печи - 1100 - 1300 С. В распространенных электрических печах прямого сопротивления максимум температур находится в глубине стекломассы на некотором расстоянии от электродов. [34]
Защитные экраны могут подвешиваться на молибденовой проволоке или устанавливаться на дне печи. Загрузку защитных экранов и тигля в печь рекомендуется производить при снятой нагревательной части через ее верхнее отверстие. Загрузка может также производиться через специальное нижнее отверстие которое закрывается пришлифованной пробкой. Однако этот прием приводит к усложнению конструкции. [35]
Однако только лучистым теплообменом и теплопроводностью нельзя объяснить тот факт, что дна печи достигает лишь часть тепла, проходящего через верхнюю поверхность стекломассы, и коэффициент теплопроводности становится теплофизическим параметром, зависящим от скорости. Учет этого обстоятельства осуществляется путем введения в узлы R-сетки поправок, соответствующих увеличению теплопроводности за счет конвекции. Электрические сопротивления между узлами R-сеток рассчитываются, исходя из эффективной теплопроводности, следующим образом. [36]
В особое отверстие печи вставляют термометр ( шарик термометра не должен доходить до дна печи) и приступают к нагреванию, которое ведут таким образом, чтобы температура поднималась постепенно до требуемой высоты, на которой ее затем поддерживают все-время, нужное для завершения реакции. [37]
Глубина слоя стекло-массы обычно определяется технологическими условиями - защитой дна печи от износа и поддержанием у дна печи достаточно высокой температуры. Высота пламенного пространства варочной части во всех случаях определяется конструктивными условиями и принимается минимальной. Размеры выработочной части определяются расположением приспособлений для выработки или рабочих окон. [38]
Наличие в извести значительных примесей магния, алюминия и железа ведет к тому, что на дне печи оседают тяжелые тугоплавкие соединения этих металлов. В результате под печи поднимается, что затрудняет слив карбида кальция. В этом случае приходится останавливать карбидную печь и очищать ванну от накопившихся тугоплавких шлаков. [39]
Во время варки стекла необходимо псе время следить за процессом, так как расплавленное стекло, попав на дно печи, разрушит футеровку. [40]
 |
Футеровка дуговой сталеплавильной печи.| Температурные швы в кладке электр & печи. [41] |
Подину основной дуговой сталеплавильной печи готовят следующим образом ( рис. 2 - 3): на металлический каркас дна печи укладывают слой листового асбеста толщиной около 20 мм или насыпают слой шамотного и диатомитового по рошка толщиной 30 - 40 мм. На этот подготовительный слой, скрывающий все неровности кожуха ( например, сварочные швы), укладывают на плашку в один-два слоя шамотные кирпичи, а на них на ребро несколько ( в зависимости от размера печи) рядов огнеупорного кирпича. Магнезитовые кирпичи укладывают без раствора, тщательно притирая друг к другу. Швы и ряды кирпичей пересыпают мелким магнезитовым порошком; для лучшего заполнения швов кладка каждого ряда простукивается деревянными молотками. [42]
 |
Схема получения сернистого газа разложением отработанной серной. [43] |
В печь дожигания газы поступают тангенциально в верхнюю часть и выходят через кирпичную трубу, не доходящую до дна печи. Содержание СО в газе составляет около 4 5 - 5 %, для окисления которого в печь дожигания добавляется горячий воздух. Температура в печи дожигания составляет 800 - 850 С, при этой температуре серная кислота расщепляется полностью. [44]
Бурление стекломассы в печах непрерывного действия осуществляют сжатым воздухом или паром, подаваемым через ряд жаростойких трубок, проходящих через дно печи. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5