Дно - форма
Cтраница 1
Дно формы должно иметь нижнюю рифленую поверхность с ребрами одинаковой высоты для придания форме устойчивости. [1]
Дном формы служит верхняя пластина штампа. [2]
 |
Приспособление для изготовления минераловатных скорлуп.| Станок для изготовления теплоизоляционных матрацев. [3] |
На дно формы укладывают заранее раскроенную по размеру скорлупы металлическую сетку. Поверх сетки равномерным слоем накладывают минеральную вату, после чего укладывают сердечник, соответствующий внутреннему диаметру заданной скорлупы, которым уплотняют вату и придают изделию форму скорлупы. Затем сердечник снимают и укладывают второй слей сетки и скорлупу прошивают стальной проволокой. [4]
На дно формы, соответствующей размерам будущей платы, помещают слой пластичной массы ( формовочная глина или пластилин); сверху накладывают эскиз монтажной схемы, выполненный на кальке в масштабе 1: 1, с указанием мест расположения элементов и их выводов. Эскиз покрывают прозрачным защитным слоем, например полиэтиленовой пленкой. [5]
Нижняя поверхность дна формы должна быть рифленой с ребрами одинаковой высоты для придания форме устойчивости. [6]
Ковры укладывают на дно формы, покрывают их раствором и заполняют форму бетоном. Бумагу с готовой панели смывают горячей водой. [7]
После образования на дне формы расплавленного металла продолжают расплавление монолитных стержней соединяемых жил, сплавляют в ванночке присадочный алюминиевый пруток, подводя его под конец электрода. Когда будут расплавлены концы монолитных стержней, тщательно перемешивают концом электрода расплавленный алюминий и дополнительно сплавляют присадочный алюминий до появления в месте соединения сферического наплыва; после этого сварку прекращают. Если при охлаждении в месте сварки образуется усадочная раковина, то прикосновением электрода расплавляют ее края и заполняют раковину сплавлением в нее присадочного прутка. [8]
 |
Электросварка многопроволочных алюминиевых проводов способом. [9] |
После появления на дне формы расплавленного металла в нее вводится и расплавляется присадочный алюминиевый пруток. Сварка считается законченной после заполнения всей формы металлом. [10]
После появления на дне формы расплавленного металла в нее вводится и расплавляется присадочный алюминиевый пруток. Сварка считается законченной после заполнения формы металлом. [11]
После образования на дне формы ванночки расплавленного металла продолжают расплавление монолитных стержней соединяемых жил, сплавляют в ванночку присадочный алюминиевый пруток, подводя его под конец электрода. Когда будут расплавлены концы монолитных стержней, тщательно перемешивают концом электрода расплавленный алюминий и дополнительно сплавляют присадочный алюминий до появления в месте соединения сферического наплыва; после этого сварку прекращают. Если при охлаждении в месте сварки образуется усадочная раковина, то прикосновением электрода расплавляют ее края и заполняют раковину сплавлением в нее присадочного прутка. [12]
После образования на дне формы ванночки расплавленного металла продолжают расплавление монолитных стержней соединяемых жил, сплавляют в ванночку присадочный алюминиевый пруток, подводя его под конец электрода. Когда будут расплавлены концы монолитных стержней, тщательно перемешивают концом электрода расплавленный алюминий и дополнительно сплавляют присадочный алюминий до появления в месте соединения сферического наплыва; после этого сварку прекращают. Если при охлаждении в месте сварки образуется усадочная раковина, то прикосновением электрода расплавляют ее края и заполняют раковину сплавлением в нее присадочного прутка. [13]
Для пошивки скорлуп на дно формы укладывают нарезанную заранее на куски сетку. Поверх сетки равномерно рассыпают определенное количество минеральной ваты. Затем в форму вставляют деревянный или металлический сердечник, соответствующий внутреннему диаметру скорлупы, и уплотняют им вату так, чтобы внутренние грани скорлупы получили правильную форму. После этого сердечник снимают, накладывают верхнюю сетку и прошивают, как изложено выше. [14]
Рассчитайте давление, при котором дне формы СаСО - кальцит и арагонит - находятся в равновесии при 25 С. Примите, что плотности кальцита и арагонита равны 2.71 и 2.93 г-см соответственно, и не зависят от давления. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5