Дно - деталь
Cтраница 2
Основными недостатками гидравлической вытяжки являются значительное утонение в куполе вытяжки или у дна детали, а также неустойчивое равновесие заготовки в процессе вытяжки и сползание ее набок при нарушении осевой симметрии, так как между жидким пуансоном и заготовкой отсутствует трение. Это устраняется путем применения специального гидравлического фиксатора, который, будучи прижат к заготовке, удерживает ее от смещения и препятствует образованию сферического дна, или путем механо-гидравлического способа штамповки. [16]
 |
Складная поясная коробка из трех у деталей. [17] |
На рис. 105, б показана коробка, у которой наличие у дна боковых деталей создает большую прочность дна, а в боковых стенках коробки не образуется щелей. Для уменьшения отходов при высекании корпуса коробки рекомендуется размещать заготовки на листе или на полотне рулона во взаимно повернутом на 180 положении. [18]
Если дефекта нет, то импульс проходит через деталь и, отражаясь от дна детали, возвращается к приемнику. [19]
Для деталей, не являющихся телами вращения, форма заготовки берется подобной форме дна детали, а площадь заготовки - равной площади поверхности детали с учетом отходов на обрезку. [20]
 |
Штамп для первой вытяжки с прижимом на прессе двойного действия. [21] |
Штампы для вытяжки на провал, описанные выше, имеют тот недостаток, что дно детали получается несколько выпуклым, что не всегда допустимо. В конце рабочего хода пуансон правит дно детали о выталкиватель, который при этом упирается в нижнюю плиту 7 штампа. [22]
 |
Комбинированный механогидравлический штамп для вытяжки глубоких сферических деталей. [23] |
Основным недостатком этого способа вытяжки является то, что в куполообразной части или у дна детали получается значительное утонение материала, достигающее в отдельных случаях до 30 - 40 % от первоначальной толщины заготовки. [24]
Основным недостатком этого способа вытяжки является то, что в куполообразной части или у дна детали получается значительное утонение материала, достигающее в отдельных случаях до 40 % от первоначальной толщины заготовки. Кроме того, в связи с отсутствием трония между жидкостным пуансоном и заготовкой получается неустойчивое равновесие ее во время вытяжки, вследствие чего малейшее нарушение осевой симметрии приложенных к заготовке сил приводит к смещению ее в одну сторону и, в результате этого, к браку. [25]
Тогда получается значительное снижение сопротивления заготовки пластическому деформированию при неизменной прочности опасного сечения у дна детали. [26]
 |
Последовательная вытяжка в ленте. [27] |
При штамповке с автоматической подачей центрирование на последующих переходах осуществляется за счет радиусов скругления дна детали и матрицы. При ручной подаче для центрирования предусматривают боковые шаговые ножи. [28]
 |
Штамп для первой вытяжки с прижимом на прессе двойного действия. [29] |
Штампы для вытяжки на провал, описанные выше, имеют тот [ едостаток, что дно детали получается несколько выпуклым, что ie всегда допустимо. В конце рабочего хода пуансон правит дно детали о вы-алкиватель, который при этом упирается в нижнюю плиту 7 штампа. [30]
Страницы: 1 2 3 4