Дно - деталь
Cтраница 4
Штампы для вытяжки на провал, описанные выше, имеют тот [ едостаток, что дно детали получается несколько выпуклым, что ie всегда допустимо. В конце рабочего хода пуансон правит дно детали о вы-алкиватель, который при этом упирается в нижнюю плиту 7 штампа. [46]
В современных дефектоскопах, используемых для прозвучивания деталей паровых турбин, применяют так называемый импульсный метод прозвучивания. При импульсном методе излучатель передает импульсы ультразвуковых колебаний, которые, отражаясь от дна детали, улавливаются искательной головкой. В головке звуковые колебания превращаются в электрические и после соответствующего усиления и детектирования передаются на экран осциллографа. В случае выявления в детали пороков, вызывающих дополнительные отражения части импульса, на светлой горизонтальной линии экрана осциллографа появляются промежуточные пики разной величины, в зависимости от величины дефекта. Если дефект очень велик ( более 100 мм2), то конечный ( донный) импульс в зависимости от глубины залегания порока сильно уменьшится или совсем исчезает. Последнее говорит о том, что столь большой дефект почти полностью поглощает направленный на него пучок ультразвуковых волн. [47]
Предельная степень формоизменения при вытяжке ограничена прочностью нижней части штампуемой детали, на которую давит вытяжной пуансон. Очевидно, усилие вытяжки не может быть больше, чем усилие, нужное для отрыва дна детали. Попытка втянуть в матрицу слишком большую по размеру заготовку, для деформации которой требуется усилие, больше предельно допустимого, неизбежно приведет к отрыву дна. Поэтому существует известное соотношение между размерами заготовки и размерами в плане детали, которую можно изготовить вытяжкой за одну операцию. Если такое соотношение не соблюдено, деталь придется штамповать в две или несколько вытяжных операций с постепенным уменьшением поперечного сечения до конечных размеров и соответствующим увеличением высоты. [48]
На рис. 161 изображена диаграмма изменения механических свойств алюминия при глубокой вытяжке цилиндрических деталей диаметром 170 мм и высотой 260 мм за четыре операции без промежуточного отжига. Из диаграммы видно, что наиболее резкое падение пластичности металла происходит в месте закругления у дна детали, но пластичность металла еще не исчерпана, и он допускает дальнейшую вытяжку без отжига. [49]
Предкамера 2 ( вариант /) закрепляется в конусном отверстии дна матрицы 4 и в промежутках между впрысками при отходе мундштука под действием пружины 3 имеет возможность приподниматься на 3 - 4 мм. Это необходимо для сохранения относительно высокой температуры предкамеры по отношению к охлаждаемой матрице, а также для получения качественной поверхности дна детали. Мундштук в этом случае не отводится в промежутках между впрысками. [50]
При дальнейшем ходе наружного ползуна вверх прижимное кольцо 6 под действием выталкивателя пресса через толкатель 17, шайбу 16 и стойки, поднимаясь вверх до уровня верхней плоскости матрицы, выталкивает готовую деталь из последней. Одновременно шайба 12 под действием выталкивателя через толкатель 17, поднимаясь до уровня матрицы, выталкивает отход от пробивки отверстия в дне детали. [51]
При дальнейшем ходе наружного ползуна вверх прижимное кольцо 6 под действием выталкивателя пресса через толкатель 17, шайбу 16 и стойки, поднимаясь вверх до уровня верхней плоскости матрицы, выталкивает готовую деталь из последней. Одновременно шайба 12 под действием выталкивателя через толкатель / 7, поднимаясь до уровня матрицы, выталкивает отход от пробивки отверстия в дне детали. [52]
 |
Изменение координатной сетки при обратном выдавливании полости. Материал - АД ]. Исходный образецдиаме -. тром и высотой 100 мм. ход пуансона 15 мм Е 0 69. [53] |
Профиль рабочей части пуансона в виде усеченного конуса с малой конусностью уступает сферическому по кинематике течения металла, ио в наименьшей степени разрушает слой покрытия и смазочного материала, способствует стационарности процесса, обеспечивает наименьшую разностси-ность детали, технологичен в изготовлении. Такой профиль рекомендуется для выдавливания заготовок из стали и других сплавов с высокими пластичностью, сопротивлением деформации и адгезией к инструменту. Если по условиям эксплуатации дно детали не отвечает оптимальным условиям штамповки, то предварительно осуществляют штамповку в оптимальном режиме ( обычно пуансоном с рабочей частью в виде усеченного конуса), а затем окончательно фасонируют дно детали. [54]
По схеме переходов, показанной на рис. 51, в, отрезка и калибровка заготовки осуществляется на автомате мод. При оформлении фланца и дна детали ( рис. 52, а) сила Р, действующая на нижний пуансон, больше, а величина П меньше, чем при штамповке по схеме 52, б, при которой для стали 35 в поверхностных слоях происходит разрушение и получение качественных заготовок не обеспечивается. [55]
 |
Штамп для рельефной формовки и ки на прессе двойного действия. [56] |
Далее опускание пуансона продолжается, и вместе с ним опускается выталкиватель, преодолевая усилие подушки. При этом осуществляется вытяжка детали. В конце хода происходит окончательная калибровка дна детали, затем пуансон и прижим поднимаются, а выталкиватель 11 под действием подушки выталкивает готовую деталь из матрицы. [57]
 |
Рекомендуемые радиусы закругления /. в зависимости от глубины h прессуемой детали. [58] |
Торцы наружных поверхностей деталей из пластмасс не должны быть чрезмерно утолщенными, чтобы облегчить формование и извлечение детали, упростить конструкцию металлической формы. Особенно важным является правильное оформление тех торцов детали, по которым происходит выталкивание ее из формы. При выталкивании может происходить изгиб или поломка дна деталей, особенно тонкостенных. Поэтому следует упрочнять деталь в соответствующих точках выталкивания. [59]
Страницы: 1 2 3 4