Пековый кокс

Cтраница 2

Пековый кокс, прокаленный в тех же случаях, был более однороден по качеству. [16]

Связь между удельной. Сц кал / ( г - С теплоемкостью и действительной плотностью нефтяного кокса. [17]

Пековый кокс получают путем коксования каменноугольного пека ( кубового остатка перегонки каменноугольной смолы) в камерных печах. Конечная температура коксования составляет обычно 900 - 1000 С. Наряду с нефтяным пековый кокс служит основным сырьем для производства электродов. [18]

Рентгенограммы сырых и прокаленных при различных температурах коксов, а-нефтяного кокса. [19]

Я-исходный пековый кокс; 9-то же, про каленный; Ю - то же, грэфитированный. [20]

Полученный пековый кокс представляет собой прочный ноздреватый продукт. Тушение его, так же как кокса из каменного угля, производят водой. [21]

Качественные показатели кокса. [22]

Валовый пековый кокс сортируют на две фракции: более 25 мм и мелочь 0 - 25 мм. [23]

Тируется пековый кокс, так как требует более высокой температуры графитации. [24]

Микроструктура нефтяного пиролизного кокса после прокалки. Поляризованный свет, скрещенные николи, х200. [25]

Микроструктура пекового кокса крайне неоднородна и сильно зависит от группового состава исходного материала и скорости коксования. [26]

Для пекового кокса наблюдается менее резкое повышение адсорбционной способности по мере увеличения температуры прокалки, так как он уже подвергался прокалке при 850 - 900 С в процессе коксования. [27]

Качество пекового кокса оценивается его зольностью, а также выходом летучих веществ и содержанием серы. [28]

Качество пекового кокса, полученного замедленным коксованием, по всем показателям ( кроме выхода летучих веществ) удовлетворяет требованиям ГОСТ на кокс пековый и на кокс нефтяной. [29]

Величина т. э. д. с. на контакте металлического и коксового электродов ( знак т. э. д. с. для электродов. [30]

Страницы: 1 2 3 4