Пековый кокс

Cтраница 3

О - пековый кокс; Л - пиролизный кокс. [31]

По теплоемкости пековый кокс мало отличается от нефтяного с близкими условиями прокаливания. [32]

Изготовленный из пекового кокса измельченный фильтрующий материал выдерживает испытания на химическую стойкость, измельчасмость и истираемость. [33]

В структуре пекового кокса содержится - 20 % сфероли-тов диаметром 0 2 - 0 5 мкм, а также частиц сажевого типа, которые не графитируются даже при температуре 3000 С. [34]

При анализе пекового кокса определяют содержание влаги, золы, серы, окиси железа, двуокиси кремния, выход летучих веществ, содержание водорода, истинную плотность, размер кусков и содержание мелочи. [35]

Теплоемкость образцов пекового кокса ( см. табл. ХИЛО) изменяется с повышением температуры примерно таким же образом, как и теплоемкость образцов промышленного нефтяного кокса, прокаленных при температуре 600 - 800 С ( см. табл. XII. С повышением температуры теплоемкость пекового кокса возрастает и при 700 С достигает максимума [ 0 546 ккал / ( кг - С) ], обусловленного эндотермическими реакциями деструкции. [36]

Производству беззо льного пекового кокса в настоящее время уделяется большое внимание в СССР и ряде других стран. [37]

Для получения пекового кокса наиболее высокого качества с содержанием золы не выше 0 3 % перед выдачей кокса армирующие рамы и обслуживающие площадки тщательно очищаются от остатков кокса и пека. После этого осуществляется операция по освобождению коксового пирога от связи его остатками нескоксовавшегося пека с рамой, подом и головками стен камеры. Пирог считается освобожденным, ели видны усадочные швы у стен камеры и накаленный кокс на ее поду. [38]

Зависимость от флюенса нейтронов относительного измерения длины образцов. [39]

Графит с пековым коксом ( ВПГ-КП) без и со структурными особенностями соответственно. [40]

Выдаваемый из печей пековый кокс охлаждается водой по обычной схеме тушения в тушильных башнях с последующим дотушиванием на коксовой рампе. Кокс разделяется по крупности на два класса: крупнее 10 мм - электродный кокс и мельче 10 мм - коксовая мелочь. [41]

Прочность кускового материала пекового кокса определяется в основном условиями температурного интервала 450 - 550 С. [42]

Наиболее реальным заменителем пекового кокса является нефтяной, и потребность в нем до конца текущего пятилетия увеличится по сравнению с 1970 г. более чем в 2 раза. [43]

В прокаливании нуждаются и пековые коксы в тех случаях, когда их коксование ограничивается температурами до 1000 С. [44]

В качестве сырья для пекового кокса используют высокотемпературный пек с температурой размягчения не менее 145 С и выходом летучих веществ не более 51 %, получаемый путем термоокислительной обработки и среднетемпературного пека, получаемого обычным фракционированием смолы и имеющим температуру размягчения 65 - 75 С и выход летучих веществ не более 63 %, в смеси с тяжелыми пековыми дистиллатамк и пековой смолой, образующейся при коксовании пека. При этом протекает окислительная поликонденсация компонентов пека, в ходе которой у-фракция переходит в / 3-фракцию, а / 3-фракция - в а-фракцию. [45]

Страницы: 1 2 3 4