Сырой кокс
Cтраница 2
Выход сырого кокса из малосернистого сырья составляет 14 - 16 %, а из сернистого - 20 - 21 % от сырья коксования; выход обессеренного кокса - 84 %, а прокаленного - 78 % от общего количества сырого кокса. [16]
 |
Прибор для определения истираемости кокса. [17] |
Истираемость сырого кокса зависит от содержания в нем летучих веществ: чем выше выход летучих, тем выше истираемость кокса. Кроме того, истираемость зависит от формы и размера поверхности испытуемых образцов. Куски с острыми углами и выступами разру - шаются в большей степени, чем куски окатанной формы. [18]
Термообработка сырого кокса при температурах 500 - 1300 С приводит к дальнейшим деструктивным превращениям углеводородного каркаса, в результате чего кокс постепенно обогащается углеродом. Удаление низкомолекулярных соединений, отрываемых от этого углеродного материала в ходе термообработки начинается с выделения углеводородных газов. Выше 800 С основным компонентом газов термообработки является водород. В этих условиях степень удаления серы незначительна. [19]
Если для сырых коксов 1 и 3 Кинт отличается в 2 5 раза, то для этих же коксов, прокаленных при 1300 С, Кинт различается в 23 раза. [20]
Процесс прокаливания сырого кокса осуществляется с целью придания коксовому сырью свойств, необходимых для получения обожженного анода с высокими эксплуатационными характеристиками. При прокаливании удаляются влага и летучие, происходит усадка материала и уплотнение его структуры, формируется кристаллическая решетка и изменяются физико-химические свойства. [21]
Качественные характеристики сырых коксов ( табл. 4) показывают, что с увеличением давления содержание серы и зольность изменяются незначительно, плотность возрастает, а содержание летучих веществ уменьшается. Повышение давления положительно сказывается и на свойствах кокса после его термообработки. [22]
В структуре сырого кокса сера прочно связанна с углеродом. Но так как энергия связи сера-углерод значительно ниже энергии связи углерод-углерод, в процессе прокалки появляются разорванные связи. Этим объясняется более высокая адсорбционная способность и концентрация кислородных групп на единице внешней поверхности у сернистых коксов по сравнению с малосернистыми коксами. [23]
 |
Типичные спецификации на нефтяной кокс в США. [24] |
Американские спецификации на сырой кокс менее жестки, чем отечественные, как по содержанию влаги, летучих, так и по количеству зольных компонентов. [25]
Подобраны УСЛОВИЯ съемки сырого кокса в высокотемпературной камере ГПВТ-1500. Установлено, что на стадии карбонизации коксов наибольшие структурные преобразования наблюдаются в интервале 600 - 900 С. [26]
Было исследовано качество сырых коксов, прокаленных в лабораторной печи при стандартных условиях ( t 1300, 5ч) и в промышленных печах. [27]
Подобраны УСЛОВИЯ съемки сырого кокса в высокотемпературной камере ГПВТ-1500. Установлено, что на стадии карбонизации коксов наибольшие структурные преобразования наблюдаются в интервале 600 - 900 С. [28]
Анализируя физико-химические свойства сырых коксов ( табл. 2), отметим, что с увеличением температуры коксования плотность образцов кокса возрастает, а содержание летучих веществ в них снижается. Значения этих показателей взаимосвязаны: чем меньше летучих веществ в кокое, тек больше его плотность. Очевидно, низкий процент выхода кокса с ростом температуры коксования связан, вероятно, с уменьшением содержания летучих веществ. [29]
 |
Схема трубчатой печи с кипящим слоем порошкообразного кокса. [30] |
Страницы: 1 2 3 4