Сырой кокс

Cтраница 3

В каждую камеру подводится сырой кокс и подогретый до 400 С воздух. За счет тепла сгорания кокса нагреваются трубы змеевика, расположенные в каждой камере печи в два ряда, в шахматном порядке. [31]

В соответствии со схемой сырой кокс из загрузочного бункера подается в верхнюю часть шахты электрокальцинатора сечением 300 600 мм. В этом месте организована фурменная подача холодного или предварительно нагретого до 700 - 800 С воздуха, что обеспечивает Горение летучих веществ и части кокса с нагревом кокса до ЮОО С. [32]

В зависимости от качества сырого кокса деструктивные преобразования проходят неодинаково. [33]

Для сравнения результатов стоимость сырого кокса, эксплуатационные расходы, а также себестоимость прокаленного кокса рассчитаны по условиям Волгоградского НПЗ. [34]

Предложена перспективная схема подачи сырого кокса в печь прокалки, которая полностью стабилизирует ее работу. Данные разработки реализуются в проектах на реконструируемой УЖ 2I - IO / 6 Гурьев-ского НПЗ я строящихся УЗК 2I - IO / 9C я УЗК 21 - 10 / 120 Ачинского НПЗ, имеющих из данных в комплексе УПК. УПК за счет рациональной компоновки оборудования системы обработки и транспорта, использовать секция стада дм хранения как сырого, fate я прокаленного кекса, что значительно снижает объем строительно-монтажных работ щрм создании складских помещений для УПК. [35]

Энергетическая диаграмма углеродистого вещества в процессе его графитации. [36]

На стадии прокаливания ( переход сырого кокса К в прокаленный кокс О) выделяется энергия ( ЛЯО, в результате чего общий запас энергии продуктов реакции будет меньше, чем у исходного кокса. [37]

Энергетическая диаграмма углеродистого вещества в процессе его графитацни. [38]

На стадии прокаливания ( переход сырого кокса К в прокаленный кокс О) выделяется энергия. [39]

Содержание летучих и серы в сырых коксах составляло 7 3 - 10 3 и 3 85 - 0 34 соответственно. [40]

Показатель содержания летучих веществ в сырых коксах является одним из важнейших показателей качества. [41]

Кроме того, для определения качества сырого кокса иногда используются и другие характеристики, такие как пикнометрическая плотность ( 13 - 1 4 г / см3); насыпная плотность ( фракция 1 4 - 2 4 мм должна иметь насыпную плотность 0 61 - 0 72 кг / м3), удельное электросопротивление ( не более 3 7 - 1010 - Ом - мм2 / м) и др. В то же время показатель истинной ( пикнометрической) плотности после прокаливания используется, как правило, для характеристики прокаленного кокса. [42]

Для определения влияния содержания летучих в сырых коксах на качество прокаленного кокса на КрАЗе были проведены эксперименты по раздельному прокаливанию коксов разных изготовителей: Перми, Омска и Китая. [43]

Зависимость температуры отходящих дымовых газов от числа ступеней в многоступенчатом аппарате при температуре воздуха. [44]

Общая схема установки представлена на рис. 4Ь Сырой кокс из емкости пневмотранспортом подается в бункер и через регулятор расхода ( питатель) по стояку поступает в верхнюю ступень ( секцию) реактора, в которой проводится предварительная прокалка кокса до температуры 650 - 750 G дымовыми газами, поступающими из нижних ступеней. Между первой и второй ступенями предусмотрена подача холодного воздуха на дожиг части летучих и окиси углерода. [45]

Страницы: 1 2 3 4