Прокаленный нефтяной кокс
Cтраница 2
Реакционная способность ( PC) прокаленных нефтяных коксов и прокаленных коксов из пеков определялась в атмосфере воздуха. [16]
 |
Свойства выпускаемых промышленностью доменных блоков и анодов. [17] |
Мелкозернистые прессованные графиты на основе прокаленного нефтяного кокса марок АРВ и АРВу применяют для изготовления анодов и сеток ртутных выпрямителей, а также деталей электровакуумных приборов. Графит марки АРВу отличается от АРВ большей плотностью, достигаемой за счет дополнительной пропитки пеком. [18]
Завод обладает современным оборудованием для выполнения анализов качества прокаленного нефтяного кокса. [19]
Процессов усадки и потери массы при обжиге мелкозернистых композиций на прокаленном нефтяном коксе марки КНПС и среднетемпературном каменноугольном пеке при введении в шихту 16 % ( объ-емн. [20]
Перед загрузкой пакета из трех блоков на подину насыпают слой пересыпки из прокаленного нефтяного кокса крупностью 1 - 5 мм, предварительно приготовленной в заготовительном отделении. Обычно высота слоя пересыпки на подине составляет 50 мм, но в случаях появления подсосов воздуха снизу ее повышают до 150 - 200 мм для увеличения сопротивления и уменьшения подсосов. Признаком наличия подсосов в отдельных местах камеры служит сгорание пересыпки и обгар граней и углов анодных блоков. Часто в практике при хорошем состоянии подины пересыпку на нее не дают, и аноды устанавливают непосредственно на подину. Последующие ряды анодов устанавливают прямо на нижние, без пересыпки. [21]
Углерод нужно вводить в виде графита тонкого помола или в виде муки прокаленного нефтяного кокса с дисперсностью в обоих случаях не меньше 100 меш. [22]
Разработана унифицированная спектральная методика определения микроэлементов в золах нефтепродуктов и непосредственно в сырых и прокаленных нефтяных коксах. [23]
В соответствии с этим бесспорной является точка зрения о целесообразности производства нефтеперерабатывающими заводами прокаленных нефтяных коксов. [24]
Изучались закономерности формирования свойств лабораторных образцов обожженных анодов с использванием, в качестве наполнителя прокаленных нефтяных коксов двух видов: малосернистого ( содержание серы - 0 5 % вес) Красноводского НПЗ и сернистого ( содержание серы - 2 0 % вес) Ангарского НПЗ. Связующим служил каменноугольный пек с t разм. [25]
ДО для углеграфитового вещества; 2 - изменение ДО для графита; 3 - изменение AG для прокаленного нефтяного кокса; 4 - разность изменений ДО в процессе превращения нефтяного кокса в графит. [26]
 |
Зависимость изобарно-изотермических потенциалов ( ДО углеграфитового вещества от температуры. [27] |
АО для углеграфитового вещества; 2 - изменение ДО для графита; 3 - изменение ДО для прокаленного нефтяного кокса; 4 - разность изменений ДО в процессе превращения нефтяного кокса в графит. [28]
ДО для углеграфитового вещества; 2 - изменение ДО для графита; 3 - изменение AG для прокаленного нефтяного кокса; 4 - разность изменений ДО в процессе превращения нефтяного кокса в графит. [29]
Углеграфитовые изделия ( табл. 12 и 13) изготавливают методом прессования и последующего обжига массы, состоящей из измельченного и прокаленного нефтяного кокса или антрацита и каменноугольного пека. [30]
Страницы: 1 2 3 4