Прокаленный нефтяной кокс
Cтраница 3
Углеграфитовые изделия ( табл. 12 и 13) изготавливают методом прессования и последующего обжига массы, состоящей из измельченного и прокаленного нефтяного кокса или антрацита и каменноугольного пека. Изделия, обожженные при температуре 1300 С, принято называть угольными. Изделия, прошедшие дополнительную термическую обработку ( обжиг при 2300 С), называют графитированными. [31]
В методической части данной работы исследована возможность использования метода определения механической прочности на микронавесках ( МПМ) применительно к прокаленным нефтяным коксам различной структуры с целью выбора оптимальных условий определения. [32]
Это согласуется с мнением, изложенным в работе [174], в соответствии с которым вязкая жидкость типа пека существенно не проникает во внутренние поры прокаленного нефтяного кокса. Обычно расход связующего для изготовления анодной массы из шихты прокаленного малосернистого нефтяного кокса составляет 30 - 32 % композиции. [33]
Это согласуется с мнением, изложенным в работе [174], в соответствии с которым вязкая жидкость типа пека существенно не проникает во внутренние поры прокаленного нефтяного кокса. Обычно расход связующего для изготовления анодной массы из шихты прокаленного малосернистого нефтяного кокса составляет 30 - 32 % композиции. [34]
 |
Влияние температуры прокаливания коксов на толщину адсорбционного слоя связующего б, обволакивающего зерно коксового наполнителя. [35] |
Это согласуется с мнением, изложенным в работе [263], в соответствии с которым вязкая жидкость типа - пека существенно не проникает во внутренние поры такого материала, как прокаленный нефтяной кокс. [36]
Компания Русский алюминий, являясь крупнейшим в России и СНГ потребителем нефтяного кокса, каменноугольного пека и вторым по величине потребителем пекового кокса, ежемесячно вовлекает в производство порядка 65000 т сырого и 18500 т прокаленного нефтяного кокса, 30000 т пека марок Б1 и В и до 10000 т пекового кокса. [37]
В соответствии с современными представлениями карбидообра-зование является не главным, а побочным процессом при графита-ции. Известно, что прокаленный нефтяной кокс наряду с упорядоченными графитоподобпыми слоями содержит неупорядоченный углерод, который соединяет кристаллы друг с другом. В процессе графитации происходят внутримолекулярные изменения, направленные в сторону повышения доли упорядоченного углерода за счет расхода неупорядоченной его части. [38]
 |
Модель углеродной сетки графита. а-вид сверху. 6-боковая поверхность. [39] |
В соответствии с современными представлениями карбидооб-разование является не главным, а побочным процессом при графитации. Известно, что прокаленный нефтяной кокс содержит наряду с упорядоченными графитоподобными слоями неупорядоченный углерод, который соединяет кристаллы друг с другом. В процессе графитации происходят внутримолекулярные изменения, направленные в сторону повышения доли упорядоченного углерода за счет расхода неупорядоченной части. [40]
В соответствии с современными представлениями карбидообра-зование является не главным, а побочным процессом при графитации. Известно, что прокаленный нефтяной кокс наряду с упорядоченными графитоподобными слоями содержит неупорядоченный углерод, который соединяет кристаллы друг с другом. В процессе графитации происходят внутримолекулярные изменения, направленные в сторону повышения доли упорядоченного углерода за счет расхода неупорядоченной его части. [41]
Как исследовательская методика должна удовлетворять требованиям использования малых навесок и проб, хорошо отражающих изменения, происходящие в процессе термообработки. Этим требованиям при исследовании прокаленных нефтяных коксов, по нашему мнению, в наибольшей степени удовлетворяет фракции 0 8 - 1 0 мм. [42]
Вообще, заготовительный блок мог бы быть построен на те средства, которые были уже освоены, если бы не наши экономические нелепицы. Во всем мире электродные заводы снабжаются прокаленным нефтяным коксом. А нам уже на исходе восьмидесятых годов опять пришлось предусмотреть в проекте ретортные про-калочные печи, что практически вдвое увеличило стоимость заготовительного передела. [43]
Поэтому здесь будут описаны лишь основные технологические операции производства конструкционных графитовых материалов и влияние их на формирование свойств графита. Поскольку наибольший объем конструкционного графита производят на основе прокаленного нефтяного кокса с каменноугольным пеком-связующим, то технологии производства таких графитов уделено основное внимание. [44]
Для производства 1 т алюминия расходуется до 0 5 т прокаленного нефтяного кокса, для выплавки 1 т электростали - до 6 кг электродов на основе высококачественных коксов игольчатой структуры. Специальные сорта нефтяных коксов изотропной структуры используются в атомной энергетике и в специзделиях в оборонной и космической технике. [45]
Страницы: 1 2 3 4