Прокаленный нефтяной кокс

Cтраница 4

Объем производства сырого нефтяного кокса в России до 2000 г. и в перспективе в 2010 г. ( в тыс. т. [46]

Повышенный интерес к нефтяному коксу обусловлен использованием их в цветной и черной металлургии. Для производства 1 тонны алюминия необходимо израсходовать до 0 45 т прокаленного нефтяного кокса. Значительное количество нефтяного кокса используется за рубежом в химической промышленности и в качестве топлива. [47]

Исследования [ I6I - I63 ] по определению реакционной способности проводились на графитизированных цилиндрических образцах, изготовленных на основе прокаленного нефтяного кокса ( 65) и каменноугольного пека ( 35), и поэтому их результаты не могут быть применены непосредственно к нефтяным коксам. [48]

Вследствие этого монокристаллы алмаза и поликрпстал-лические сростки ( баллас или карбонадо) нашли применение при изготовлении абразивного, режущего, бурового инструмента и фильер. Сочетая в себе высокую теплопроводность и электропроводность, жаропрочность, термостойкость и химическую стойкость, графит служит основой конструкционных, антифрикционных, огнеупорных, электродных и электротехнических материалов, применяемых в дуговых металлургических печах электролизерах, электр. Сырье - обычно дробленый и прокаленный нефтяной кокс и каменноугольный пек, которые после дозирования и смешивания подвергают прессованию, обжигу ( карбонизации) при т-ре 1100 - 1300 С и графитизации при т-ре - 3000 С. Широко распространены пирографит - материал с высокой анизотропией св-в, получаемый в процессе термического разложения углеводородов на нагретой поверхности, и стеклоуглерод, образующийся в результате спец. Разработан метод произ-ва угольных и графитизированных волокон и тканей, получаемых безокислительной термообработкой вискозы. Углеродистые ткани применяют в электронагревательных устройствах, при произ-ве углепластиков, в качестве теплоизоляции. [49]

Влияние вида сырья в наполнителе на величину коэффициента термического расширения графита. [50]

Коэффициент линейного расширения поликристаллических материалов определяется технологией их получения. В первую очередь он зависит от вида исходного сырья. Из хорошо графитирующихся с высокой пикнометрической плотностью прокаленных нефтяных коксов получается графит с низким коэффициентом линейного расширения. [51]

В работе изучено влияние добавок химически активных веществ различной природы и тонкодисперсных углеродных наполнителей на термохимические процессы, протекающие в каменноугольном пеке при температурах до 850 С. В качестве химически активных добавок исследованы солянокислый гидразин ( СНГ), обладающий восстановительными свойствами, персульфат аммония ( ПСА) - добавка окислительного характера, и поливинилхлорид ( ПВХ) - вещество, разлагающееся при термическом воздействии по радикальному механизму. В качестве углеродных наполнителей использованы тонкодисперсные ( фракция - 0 040 0 мм) порошки прокаленного нефтяного кокса КНКЭ и термоантрацита. С помощь метода термогравиметрического анализа изучены кинетические закономерности термической деструкции различных композиций на основе каменноугольного пека. Для каждого из этих температурных интервалов, рассчитаны на основании уравнения Аррениуса значения эффективной энергии активации и предэкспонентного множителя. Показано влияние природы и концентрации химически активных добавок, а также природы наполнителя на кинетические параметры термической деструкции каменноугольного пека. Ярко выраженным конденсирующим действием при карбонизации пека обладают персульфат аммония и прокаленный нефтяной кокс, сущсст венно повышающие выход коксового остатка. Введение в пек тонкодисперсного термоантрацита, а также добавка полней нилхлорида тормозит процессы термической деструкции пека, сдвигая их в область более высоких температур. [52]

Графитовые аноды, используемые в хлорной промышленности, изготовляются из нефтяного кокса и каменноугольной смолы. Хикман ( Кентукки) установлена автоматическая линия для процесса помола и. Прокаленный нефтяной кокс раздробляется, просеивается, затем размалывается до порошкообразного состояния. Анодная масса тщательно перемешивается, а затем формуется в экструдере. Изделия после охлаждения на во -; дяной бане до температуры 50 С затвердевают, после чего они, уплот -; ненные специальными прокладками для предотвращения искривлений, загружаются в печь, обогреваемую природным газом, и высушиваются в течение 10 дней при температуре 790 - 815 С. Затем аноды укладывают рядами в электрические печи, засыпают смесью кокса, карбида кремния, песка и шлака и спекают в течение 10 дней при температуре 2800 С. В результате этой операции углеродная масса преобразуется в мягкий графит, избыток каменноугольной смолы испаряется, возрастает электрическая проводимость анодов. Изготовленным анодам путем механической обработки придают нужные размеры и форму. [53]

Основные показатели качества нефтяных коксов, поступающих на установки прокаливания. [54]

В табл. 3.24 показано качество некоторых промышленных коксов, полученных на установках замедленного коксования. При таком содержании водорода нефтяной кокс является диэлектриком. Чтобы придать коксу высокую электрическую проводимость и плотность, его необходимо подвергнуть прокаливанию путем нагрева до температуры 1200 - 1400 С в течение 60 - 90 мин. Требования к качеству прокаленного нефтяного кокса представлены в табл. 3.25. Наиболее жесткие требования по содержанию серы и действительной плотности предъявляются к коксу, применяемому в производстве графити-рованных электродов. [55]

Страницы: 1 2 3 4