Полученный кокс
Cтраница 2
При коксовании в кубах полученный кокс охлаждают главным образом водяным паром, который пропускают над коксовым - пирогом и с целью удаления из куба оставшихся нефтяных паров и газов. Для этого при помощи лебедки извлекают из куба заложенные в него предварительно поперечные массивные металлические стержни ( чаще всего рельсы или угловое железо) вместе с коксом. [16]
 |
Сравнительная характеристика электродов 0350 мм из различных коксов. [17] |
Одновременно, недостаточно высокая анизотропность полученного кокса ( оценка микроструктуры) свидетельствует о необходимости дальнейшей корректировки технологических параметров процесса коксования. [18]
По текстуре, механическим и электрическим свойствам полученный кокс был практически одинаковым с коксом из смол пиролиза. В дистилляте коксования не было обнаружено твердых парафинов. [19]
Таким образом, коксование деасфальтированного гудрона и обессеривание полученного кокса в электрокальцинаторе позволяет получить электродный кокс из тяжелых остатков высокосернистых нефтей. [20]
 |
Физико-химические свойства углеродистых материалов, используемых в сероуглеродном производстве. [21] |
При коксовании кислого гудрона, нейтрализованного аммиачной водой, полученный кокс содержит до 13 0 % серы. После активации такого кокса СО2 при 850 С в течение 1 и 3 ч удельная поверхность его достигает 500 и 1000 м2 / г соответственно. Такие коксы применяют в производстве CS2 и активных углеродных адсорбентов. [22]
Таким образом, нами показано наличие корреляции мевду средним диаметром сфер мезофазы при карбонизации и степенью анизотропии полученного кокса из различных видов сырья. [23]
Таким образом, нами показано наличие корреляции между средним диаметром сфер мезофазы при карбонизации и степенью анизотропии полученного кокса из различных видов сырья. [24]
Для объяснения некоторых эксплуатационных свойств нефтяного кокса различиями в молекулярных структурах исходного сырья был использован метод изучения текстуры полученного кокса. [25]
Окончательный ответ о возможности использования гидроочищенных экстракта и вакуумного отгона для получения игольчатого кокса будет дан после испытаний полученных коксов и графитов из них у потребителей. [26]
Для объяснения некоторых эксплуатационных свойств нефтяного кокса различиями в молекулярных структурах исходного сырья был использован метод изучения текстуры полученного кокса. [27]
Нагретые смеси разделялись на две части: одна подвергалась экстракции эфиром, а другая коксовалась до 600, причем определялась прочность полученного кокса. Оказалось, что плохо спекающийся уголь, нагретый со смолой, давал значительно больший выход экстракта ( масла), чем совсем неспекающийся уголь, нагретый в тех же условиях. [28]
В отличие от обычных способов газификации при работе с атомными реакторами сначала бурый уголь подвергают полукоксованию, пользуясь горячим гелием, а затем полученный кокс газифицируют. [29]
В табл. 82 приведены данные исследований Киллинга [335], характеризующие связь между помолом шихты и ее насыпным весом, а также между общей пористостью полученного кокса и его насыпным весом. [30]
Страницы: 1 2 3 4