Полученный кокс

Cтраница 4

Сандор [188] коксовал брикеты йоркширского угля ( выход летучих веществ 32 5 %), спрессованного под давлением 698 кГ / см., при нагревании в атмосфере азота со скоростью 5 в 1 мин. Полученные коксы выдерживали при конечной температуре в течение двух часов и затем охлаждали. Величины электросопротивлений, измеренные на изготовленных таким способом блоках кокса при повторном нагревании и охлаждении последних, давали совпадающие между собой кривые. [46]

Схема производства прокаленного электродного кокса из самотлорской нефти. [47]

В полученном коксе содержалось 1 66 % серы, дальнейшее снижение серы в коксе может быть достигнуто использованием в качестве компонента сырья коксования малосернистого дистиллят-ного крекинг-остатка, полученного при термическом крекинге гйдроочищенных газойлей каталитического крекинга и коксования. [48]

Качество полученных коясэг представлено в табл. I. Качественные характеристики полученных коксов по всем показателям, за исключением содержания серы, удо-пет Еоряли требованиям на анизотропный кокс для графитлрсшенкнх электродов. Только кокс, полученный с добавкой нафтвново-кцсдо-го хрома, имеет очень низкие структурные показатели и в дальней - - шеы не нссладовался. [49]

Отмеченные различия свидетельствуют о повышении текучести пластической массы углей избирательного измельчения: перераспределение вещественного состава [9,10], по-видимому, способствует увеличению количества жидкоподвижных продуктов и повышению спекаемости. При этом модуль упругости полученного кокса практически не меняется, а прочность на разрыв возрастает, что свидетельствует о более высокой его термической устойчивости. [50]

На основании исследований кокса [24] можно заключить, что по всем основным показателям прокаленный кокс не уступает пековому и удовлетворяет требованиям ГОСТа на электродный кокс. Анодная масса, приготовленная из полученного кокса, удовлетворяет требованиям технических условий и почти равноценна массе из пекового кокса. [51]

Сырые коксы были прокалены в лабораторных печах при различных температурах, моделирующих промышленную технологию. Пеки откоксованы в стандартных кубиках и полученные коксы прокалены при температурах использования анодов в электролизерах. [52]

Реакционная способность прокаленных коксов-наполнителей и коксов из пеков. [53]

Сырые коксы были прокалены в лабораторной печи при стандартных условиях. Пеки были откоксованы в стандартных кубиках и полученные коксы прокалены при температурах обжига анодов. [54]

Уголь, измельченный до 3 мм, коксовали в прямоугольной печи, обогреваемой с двух сторон, со средней скоростью повышения температуры 3 в 1 мин. После трехчасового коксования печь быстро охлаждали и полученный кокс фотографировали со стороны, подвергавшейся нагреванию. [55]

При коксовании в тонком слое, или поверхностном коксовании, основные закономерности протекания процессов распада и образования кокса, присущие коксованию в толстом слое, очевидно, сохраняются. Отличительной особенностью технологии коксования в тонком слое является неоднократная обработка полученного кокса дымовыми газами в регенераторах установок непрерывного коксования. В результате этого кокс частично окисляется, что сопровождается изменением его структуры, в частности увеличением внутренней поверхности пор. [56]

Смесь подогревают на плитке, перемешивая до прекращения выделения паров серного ангидрида. При меньшей концентрации количество пробы увеличивают до 20 - 50 г. Полученный кокс прокаливают в муфельной печи при 540 С. Золу растирают в агатовой ступке и вводят в кратер с центральным стержнем и с шейкой нижнего угольного электрода. Диаметр кратера 5 4 мм, глубина 2 5 мм, толщина стенок и дна 0 5 мм, диаметр стержня 1 мм, общая длина электрода 50 мм. [57]

От полученных из этих смесей коксов были тщательно отобраны пробы, для которых был сделан ситовой анализ, включая сита ниже 6 меш ( 3 360 мк), и было проведено испытание на сбрасывание. Во втором сообщении ( 1937) было подвергнуто рассмотрению также разрушение полученного кокса с точки зрения выяснения степени уменьшения коксовой мелочи. Этот вопрос выходит за пределы настоящего сообщения, но должно быть отмечено, что экономика процесса, рассмотренного этими авторами и Киллингом и Эльбертом [178], определяет промышленные возможности такого пути реализации мелочи. [58]

Достаточно ли, однако, такое понятие о спекаемости угля для определения пригодности его для целей коксования. Какая будет механическая прочность твердого остатка, будет ли его усадка достаточна, чтобы полученный кокс можно было без затруднения выдать из печи, будет ли этот кокс в достаточной степени монолитен или, наоборот, трещиноват, порист. Очевидно, давать хороший [ металлургический кокс, требуется знание, помимо опекающей способности, которая, правда, имеет основное значение, ряда других физических и химических характеристик угля. [59]

Страницы: 1 2 3 4