Полученный кокс

Cтраница 3

Содержание золы в коксе из тяжелых остатков сернистой девонской нефти.| Изменение общей зольности, а также содержания окислов железа и ванадия при прокалке кокса, полученного из гудрона сернистой и высокосернистой нефтей. [31]

Таким образом, технически целесообразным и экономически наиболее выгодным способом получения малозольного кокса прежде всего следует признать обеззоливание исходного сырья ( нефти) и организацию соответствующего хранения полученного кокса. [32]

Выход летучих для.| Выход летучих для кокса замедленного коксования при заполнении реактора ( d 5 м, Н 25 5 м на высоту. [33]

Средний выход летучих из кокса с установки замедленного коксования зависит также от температурных условий в реакторе, длительности заполнения реактора коксом и условий охлаждения ( длительности пропарки) полученного кокса. [34]

Большое внимание уделяет вопросам термической переработки твердого топлива, в первую очередь вопросу коксования каменного угля, и подробно описывает современные ему системы коксовых печей, давая характеристики полученного кокса как металлургического топлива и обращая особое внимание на получение жидких и газообразных, так называемых побочных, продуктов коксования. [35]

Выход летучих для.| Выход летучих для кокса замедленного коксования при заполнении реактора ( d 5 м, Н 25 5 м на высоту. [36]

Линии: I - исходный продукт; / / - в конденсатор; 111 - газойль коксования; IV - пылевидный кокс на повторное использование; V - закалка водой; VI - полученный кокс. [38]

С народнохозяйственной точки зрения более целесообразно газовые угли, используемые в настоящее время для энергетических целей-подвергать сначала термической обработке, вы - делять из них ценные химические продукты и только после этого использовать полученный кокс в качестве энергетического топлива. [39]

Керамические подовые печи. [40]

Выгружают кокс из керамических печей механическим выталкивателем и охлаждают затем водой. Полученный кокс содержит мало летучих, однороден по плотности и содержанию золы. [41]

Полученный кокс соответствует электродному нефтяному коксу. [42]

Характеристики пека - сырья для непрокаленного искового кокса. [43]

Полученный кокс имел истинную плотность 2040 - 2060 кг / м3, показатель микроструктуры, определенный в соответствии с ГОСТ 26132 - 84, 2 2 - 2 4 балла, выход летучих от 3 5 до 4 8 %, что полностью удовлетворяет техническим требованиям на коксы, применяемые для получения плотных и прочных графитов. Механические характеристики опытного кокса ( структурная прочность, прессовая добротность) близки к аналогичным показателям кокса КНПС. [44]

Газовыделение и образование кокса практически заканчивается при температуре около 900 С. Полученный кокс содержит лишь 1 - 2 % летучих веществ. [45]

Страницы: 1 2 3 4