Образовавшийся кокс
Cтраница 4
 |
Схема процесса Hoechster Koker. [46] |
Конверсия достигает 95 % при времени контакта 0 1 - 0 3 с. Охлажденные шарики под действием собственного веса падают навстречу потоку горячего воздуха в подогреватель, и образовавшийся кокс ( - 1 %) там сгорает. Выход продукта в реакторе с кварцевым теплоносителем на 25 % превышает выход в трубчатом реакторе. [47]
С целью оценки нагарообразующей способности масла в 1912 г. был введен метод Конрадсона для определения коксуемости масла. Сущность метода заключается в испарении масла, нагретого до высокой температуры без доступа воздуха, и количественном определении образовавшегося кокса. [48]
 |
Топка с беспровальной цепной решеткой. [49] |
В топочном пространстве осуществляется верхнее зажигание топлива под действием излучения сводов, факела и частично соприкосновения с горящим слоем. По мере движения решетки и лежащего на ней неподвижно топлива происходят подсушка топлива, выделение летучих, выгорание образовавшегося кокса и выжигание шлака. Распределение потока воздуха в соответствии с фазами горения топлива под колосниковой решеткой осуществляет короб 4, разделенный на зоны. [50]
В бункере установлены два ворошильных колеса 3, вращающиеся вместе со шнеком 2; колеса устраняют зависание угля в бункере при подаче его во влажном состоянии. На пути перемещения из бункера в топку топливо постепенно подсушивается, из него начинают выделяться летучие вещества, а образовавшийся кокс благодаря движению топлива выходит на поверхность слоя, где и сгорает. Зола вместе с кусками несгоревшего угля по мере подачи топлива снизу падает на боковые шлаковые плиты 4, где происходит догорание топлива. Со шлаковых плит зола механически сбрасывается в зольник 6 без остановки топки. [51]
Идея непрерывного вывода кокса в ниде небольших гранул привела к разработке двух модификаций процесса: а) с реактором шахтного типа и выводом кокса в виде крупных частиц; б) с реактором, содержащим псевдоожиженпый слой кокса п выводом послед-пего в виде порошка. В обоих случаях в системе реакторного блока циркулируют в качестве теплоносителя коксовьйГчастицы, которые Тз результате контакта с сырьем покрываются тонким слоем вновь образовавшегося кокса. Некоторое количество частиц кокса, наиболее укрупненных за счет многократного обрастания, непрерывно выводят из системы. Коксование в шахтных реакторах на крупно-гранулпроваппом теплоносителе часто называют контактным коксованием. [52]
 |
Схема реактора для сухого пиролиза твердых отходов. [53] |
Основной целью высокотемпературного сухого пиролиза отходов является получение высококачественного горючего газа. При высокотемпературном сухом пиролизе первичные пары смолы и пиролизный газ, двигаясь через слой отходов и соприкасаясь с раскаленными стенками реактора и поверхностью уже образовавшегося кокса, подвергаются вторичным изменениям. Первичная легкая смола термически разлагается с выделением горючих газов, тяжелой смолы и смоляного кокса. Подвергается термическому разложению и лервичный пиролизный газ. В результате этих процессов уменьшается выход смолы и содержание в ней легких ценных фракций. За счет разложения первичной смолы увеличивается выход пиролизного газа. Снижение теплоты его сгорания происходит вследствие разложения углеводородных компонентов первичного пиролизного газа. Обычно теплота сгорания пиролизного газа QHC12 - 15 МДж / м3; такой газ можно транспортировать на значительные расстояния. [54]
 |
Образование кокса па канальной саже при крекинге стирола ( удельная поверхность сажи 80 дг3, протонная кислотность 0 06 маке. г. 1 - при 510 С. 2 - при 500 С. [55] |
В начальный период скорость процесса мала. Можно предположить, что слабые кислотные центры, присутствующие на поверхности канальной сажи, способны инициировать коксообразование из реакционноспособного стирола, причем по мере покрытия их образовавшимся коксом скорость отложения кокса растет. [56]
Для переработки тяжелого дистиллятного сырья ( вакуумный газойль) требуются более мягкий режим пиролиза и специальные меры, направленные на увеличение пробега печи. Так, в практику эксплуатации промышленных установок введена поочередная очистка от кокса одного или нескольких змеевиков печи: из них на несколько часов удаляют сырье и газифицируют образовавшийся кокс водяным паром. При этом достигнута продолжительность пробега 6 мес. [57]
Для переработки тяжелого дистиллятного сырья ( вакуумный газойль) требуются более мягкий режим пиролиза и специальные меры, направленные на увеличение пробега печи. Так, в практику эксплуатации промышленных установок введена поочередная очистка от кокса одного или нескольких змеевиков печи: из них на несколько часов удаляют сырье и газифицируют образовавшийся кокс водяным паром. [59]
Влажность топлива в некоторых случаях ( до известного предела) является положительным фактором, повышая выход газа, но с изменением его состава. Изложенное поведение топлива при его нагревании сказывается на конечном составе газа, отходящего из газогенератора, но относительно в незначительной мере, так как главная масса газа в газогенераторах образуется от сгорания образовавшегося кокса и восстановления двуокиси углерода. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5