Остаточный кокс

Cтраница 1

Остаточный кокс после второй стадии процесса поступает в первую стадию, где происходит его высокотемпературная ( 1900 - 2000 К) парокислородная газификация под избыточным давлением 7 МПа с получением смеси СО Н2, используемой во второй стадии процесса. [1]

Остаточный кокс периодически выгружается из печи и поступает на сортировку. Класс крупнее 8 мм идет для производства генераторного газа, мелочь транспортируется в котельную для сжигания. [2]

Остаточный кокс удаляется из камер печи через разгрузочную коробку, снабженную заслонкой и водяным затвором. Отсюда он транспортируется к генератору отопительного газа. [3]

Остаточный кокс накапливается наиболее интенсивно на крупных шариках катализатора, и они разрушаются в наибольшей степени. [4]

Зависимость расхода катализатора на установках с шариковым катализатором от величины остаточного кокса. [5]

Остаточный кокс на катализаторе не снижает механической прочности катализатора. [6]

Остаточный кокс на катализаторе мало влияет на баланс и качество продуктов крекинга, полученных в лабораторных условиях. [7]

Схема накопления остаточного кокса. [8]

Концентрация остаточного кокса стабилизируется тогда, когда эти величины становятся одинаковыми. [9]

Наличе остаточного кокса на катализаторе после регенерации меньше сказывается на изменении йодных чисел, чем то же количество равномерно распределенного кокса, отложенного при крекинге. Вероятно, при крекинге на катализаторе с остаточным коксом, который сосредоточен в центре шарика, не всэ активные центры экранированы коксом и это способствует реакции перераспределения водорода, в то время как при равномерном закоксовывании катализатора все активные центры экранированы коксом и тем самым ослабляется способность их к перераспределению водорода. [10]

Благодаря этому остаточный кокс выгорает в газовоздушном потоке, содержащем большие количества кислорода. Газы регенерации после отделения в циклонах 3 катализаторной пыли уходят в атмосферу. [11]

Повышение содержания остаточного кокса на катализаторе до определенного предела не должно также снизить выход и качество продуктов, так как остаточный кокс располагается преимущественно в центре шарика, занимая небольшую часть объема, менее доступную для молекул сырья вследствие удаленности от поверхности шарика. [12]

Такое ограничение остаточного кокса на катализаторе затрудняет работу установок и снижает их производительность, так как в случае возрастания содержания остаточного кокса выше 0 25 % реактор выключается с потока сырья и катализатор циркулирует в системе для выжига кокса до установленной нормы. [13]

Средние данные работы регенератора.| Зависимость величины выжига кокса в регенераторе от остаточного кокса. [14]

Повышение содержания остаточного кокса из регенератора позволило значительно увеличить выжиг кокса в регенераторе при тех же значениях расхода воздуха. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5