Cтраница 4
Когда маслоохладитель работает с избыточным давлением по воде, утечку масла можно обнаружить при помощи воздушного вентиля в верхней части водяной камеры. Когда отключение одного из маслоохладителей прекращает падение уровня масла, можно считать утечку найденной и поврежденный охладитель вывести в ремонт. Однако поочередное отключение маслоохладителей с выдержкой времени для контроля уровня - это операция довольно длительная, и ею можно заниматься при медленном снижении уровня в баке. Если же уровень в масляном баке падает очень быстро, а добавка масла из запасного бака не помогает удержать уровень и не удается быстро найти и устранить утечку, турбину необходимо остановить аварийно со срывом вакуума. [46]
Компрессоры смазывают маслом марки веретенное 2 или фригус. Уровень масла должен доходить до риски на смотровом стекле во время работы машины; добавляют масло на ходу компрессора. В нижнюю часть картера компрессора ввернут вентиль с патрубком, на который надевают резиновый шланг, опускаемый в ведро с маслом. У компрессоров первой ступени в картере создан вакуум, поэтому при открытии вентиля масло из ведра втягивается в картер компрессора. При этом вакуум1 в картере значительно повысится и поступление масла увеличится. После добавки масла вентиль на картере закрывают, а шланг отсоединяют. Медленно открывают всасывающий вентиль и компрессор переводят в нормальный режим работы. Аналогично пополняют маслом компрессоры второй ступени. При доливании масла в компрессоры второй ступени обязательно должен быть вначале закрыт всасывающий вентиль компрессора и только после того, как в картере установится разрежение, следует доливать масло. [47]
В результате опытов, проведенных на коксохимических заводах, различные авторы пришли к другому выводу: добавка масел к влажной шихте способствует увеличению производительности печей. В этих условиях производительность растет пропорционально плотности загрузки, но температура, достигаемая в центре загрузки к моменту выдачи кокса, уменьшается и степень прококсованности загрузки снижается. Недостаточная прококсованность обычно мало влияет на качество кокса, поскольку увеличение плотности дает благоприятный эффект, степень которого зависит от качества шихты. Этот положительный эффект может сбалансировать и даже превысить неблагоприятный эффект недококсования. Таким образом, вполне возможно, что добавка масла без изменения времени коксования может привести к увеличению производительности и улучшению качества кокса. [48]
При применении обычного каменноугольного пека из битуминозного угля с точкой плавления 65 - 75, который используется в качестве связующего при брикетировании битуминозных углей, довольно надежным показателем свойств связующего при коксовании брикетов является высота остатка при коксовании в тигле. Однако для хороших брикетов большое количество тигельного кокса не должно сопровождаться высокой точкой размягчения связующего. Обнаружено, что при использовании остатков от разгонки нефти пригодность связующего для процесса коксования брикетов также может быть оценена по высоте тигельного кокса. В определенных случаях при применении отходов от перегонки наиболее целесообразно применять продукт, который имеет высокую точку размягчения и может быть добавлен в измельченном виде; тогда брикетирование проводится после добавки масел. [49]