Получаемый кокс
Cтраница 1
Получаемый кокс отличается от обычного металлургического кокса по свойствам. Он уступает последнему в механической прочности, в средней крупности кусков, обладает повышенной реакционной способностью. [1]
Получаемый кокс содержит 82 4 % углерода, 13 % летучих, 4 4 % золы, имеет влажность 0 1 % и транспортируется на местную ТЭЦ и частично на склад. Жидкие углеводороды разделяют на три фракции: нафту ( XI) 2260 м / с, керосин ( XII) 145О м3 / с и газойль ( XIII) 3850 м3 / с. [2]
Получаемый кокс по внешнем виду напоминает микросферический крекинг-катализатор, но размер частиц ( преимущественно сфероидальной формы) и плотность кокса значительно больше. [3]
Первично получаемый кокс, в малой степени подвергшийся деструкции, должен содержать, в соответствии с представлениями о строении асфальтенов, существенные количества углерода в структуре циклопентановых и циклогексановых колец. [4]
Свойства получаемого кокса: массовая доля влаги не более 3 %, выход летучих не более 6 0 %, зольность не более 0 15 %, еист. До настоящего времени такой кокс на основе нефтяного сырья не получен в промышленном масштабе, что делает необходимым поиск новых источников сырья и способов производства. [5]
Качество получаемого кокса зависит от характера сырья, поступающего на коксование, и аппаратурного оформления процесса. Основными показателями, характеризующими нефтяной кокс, являются плотность, содержание золы, серы и летучих. [6]
 |
Температурные границы и интервал пластичности типовых углей Кузбасса ( сплошные линии - интервалы перехода к состоянию наибольшей текучести, цифра-толщина пластического слоя. [7] |
Качество получаемого кокса зависит от свойств пластической массы и динамики газовыделения при термических превращениях угля. [8]
По качеству получаемого кокса все основные нефти Тюменской и Томской областей можно разбить на 3 группы, причем нефти внутри каждой группи сконцентрированы и географически. В коксе из гудрона содержится 1 65 % серы и 80 10 - % ванадия. Следовательно, из всех западносибирских нефтей шаимские наиболее пригодны для производства электродного кокса. [9]
Большое влияние на качество получаемого кокса имеет температурный режим процесса коксования. [10]
Большое влияние на качество получаемого кокса имеет температурный режим процесса коксования. Чтобы избежать преждевременного улетучивания маслянистого битума, нагревание угля должно производиться достаточно быстро. Если выделение летучих продуктов достигает максимума в период пластического состояния при температурах, близких к образованию полукокса, то получается хороший кокс. Плохой кокс получается, если газовыделение в основном проходит до стадии размягчения угля или после образования полукокса. В последнем случае кокс получается с чрезмерной усадкой, трещиноватый, легкоразрушаемый при механическом воздействии. Степень графитизации кокса зависит от конечной температуры, и она растет с повышением температуры. [11]
Около 80 % всего получаемого кокса в нашей стране потребляется металлургической промышленностью в качестве доменного и литейного кокса. [12]
Описанные процессы коксообразования качество получаемого кокса сильно зависят от температуры /) При низкой температуре коксования из-за повышенной прочности пластической массы и меньшей скорости выделения газов и паров в коксующейся массе образуются крупные пузырьки. После затвердевания такой системы получается кокс крупнопористой структуры. При этом некоторое количество летучих ( непрококсованная часть загрузки) остается в пластической массе в процессе ее затвердевания, в результате чего в готовом коксе возрастает содержание летучих. [13]
При коксовании остатков сернистых нефтей получаемый кокс обычно содержит до 4 5 % серы, а при коксовании высокосернистых остатков - до 8 0 % и более. [14]
При коксовании остатков сернистых нефтей получаемые коксы содержат 2 0 - 4 5 % серы, а при коксовании высокосернистых остатков-до 8 0 % и более. [15]
Страницы: 1 2 3 4