Cтраница 1
Сланцевый кокс в количестве 20 т был отобран из отвалов газосланцевого завода. [1]
Сланцевый кокс имеет однородную структуру, для которой не наблюдается какой-либо преимущественной ориентации структурных элементов. Особенно это характерно для кокса, полученного из предварительно окисленной смолы. [2]
Газификация сланцевого кокса происходит в камерных газосланцевых печах, охлаждение кокса - в специальных экстракторах. В практике эксплуатации печей охлаждение кокса производилось паром, подаваемым в экстракторы непрерывно. Однако проведенными исследовательскими работами установлено, что при непрерывной подаче пара большая часть его проходила зону охлаждения кокса, не разлагаясь, снижая при этом температуру в зоне газификации сланцевого кокса. [3]
Сжигание сланцевого кокса дает золу, пар и, кроме того, большие количества дымовых газов с содержанием около 0 7 % двуокиси серы. Несмотря на такое сравнительно низкое содержание S02, вследствие огромного количества этих дымовых газов окружающей растительности был нанесен ущерб. [4]
Термические свойства сланцевого кокса представляют интерес в связи с перспективами его использования в качестве сырья в электродной промышленности. [5]
Химический состав сланцевого кокса принят как среднее значение из большого числа анализов, проведенных во ВНИИТ. [6]
Коэффициент теплопроводности измельченного сланцевого кокса непрерывно возрастает с повышением температуры. [7]
В этой зоне сланцевый кокс продувается через экстракторы водяным паром и охлаждается до 100 - 150 С. [8]
Отличительная особенность графита сланцевого кокса заключается в более низкой степени анизотропии кристаллитов: величина La Lc примерно в 1 2 раза меньше, чем графи-тированного нефтяного кокса. [9]
Исследованию процесса горения сланцевого кокса посвящены теоретические и экспериментальные работы Палеева, Отса, Шилова, Коллерова и Авдониной. За исключением работы Ууэсоо [3], исследования проведены на предварительно декарбонизован-ном коксе, в связи с чем влияние эндотермического эффекта диссоциации карбонатов на процесс горения кокса изучено недостаточно полно. [10]
Коэффициент термического расширения сланцевого кокса после прокаливания при 1200 С выше КТР нефтяных и составляет ( 4 8 5 8) 10 1 / С. Кокс сланцевый по графитируемости не уступает крекинговому кубовому коксу. [11]
Результаты определения теплоемкости прокаленного сланцевого кокса приведены в табл. ХП. [12]
Как известняки, так и сланцевый кокс до настоящего времени не используются и поступают в отвалы. [13]
Если в качестве сырья используются сланцевый кокс и другие содержащие топливо материалы, то колосниковые решетки, как и шахтные печи, имеют преимущество перед вращающимися печами. Целесообразно также применять их для обжига специальных цементов с высоким содержанием глинозема или окиси железа, например глиноземистого цемента, так как в этом случае устраняются затруднения, которые связаны с образованием приваров на футеровке, имеющим место во вращающихся и шахтных печах. [14]
Проведены три опыта по газификации сланцевого кокса. Получены основные показатели и выявлены условия, характеризующие особенности процесса. [15]