Сланцевый кокс

Cтраница 3

На газосланцевых заводах производство сланцевого газа связано с процессом переработки твердых топлив, в частности сланцевого кокса. [31]

В последующем была проведена данная работа с целью выявления возможности применения кокса камерной смолы и сланцевого кокса из камерных печей для производства, соответственно, угольных и графитированных электродов и выплавки карбида кальция. [32]

Необходимо изучение возможностей использования альтернативных наполнителей различной структуры при производстве анодной продукции, в том числе сланцевых коксов. [33]

Все это в значительной степени объясняется повышенным введением топлива в состав шихты за счет горючей части - сланцевого кокса ( до 15 %) с высшей теплотворной способностью 1100 - 1500 ккал / кг. [34]

К о л л е р о в, Авдонина Е. С. Определение диффузионной характеристики п скоростей горения кусков сланцевого кокса. [35]

Расчеты сырьевых смесей показали, что известняки прослоев плита и кулак, а также кембрийская глина совместно со сланцевым коксом при соответствующих соотношениях обеспечивают получение портланд-цемента. Остальные разновидности известняков по химическому составу непригодны для производства портланд-цемента. [36]

Это побудило нас более детально рассмотреть опытные данные указанных авторов с учетом того обстоятельства, что скорость поглощения H2S сланцевым коксом, как скорость любого гетерогенного процесса, должна зависеть не только от температуры, но и от динамических условий процесса. [37]

Технические требования к неновому коксу. [38]

При газификации горючих сланцев ( содержащих около 30 % органической массы), проводимой в камерных печах при 800 С, получают загрязненный сланцевый кокс, содержащий 11 - 14 % свободного углерода, сланцевую смолу и газы. Если сланцевую смолу подвергнуть коксованию при 420 С, то образуются смоляной кокс, газы и другие продукты коксования. [39]

Разработка горючего сланца шахтами комбината Сланцы сопровождается попутной добычей межпородных прослоев известняков, а переработка горючего сланца в камерных печах завода - образованием сланцевого кокса. [40]

Из литературных данных ( Безмозгин, Синельников и др., 1955) известно, что при движении газа, содержащего сероводород, через слой раскаленного сланцевого кокса сероводород взаимодействует с минеральной частью кокса, в результате чего его количество в отходящем газе снижается. [41]

Лабурель [8] сообщил о сжигании мелочи, полученной при дроблении горючих сланцев, на французском сланцеперегонном заводе, Джонсон и Хед-бак [7] запроектировали котельную установку, работающую на шведском сланцевом коксе. [42]

Если учесть, что улет при обжиге в шахтных печах составляет 15 %, а во вращающихся печах - 25 %, то содержание S03 в клинкере при введении в шихту сланцевого кокса и глины ( 20 - 25 %) будет находиться в пределах до 3 %, а содержание щелочей не будет превышать 1 % при условии обжига без возврата пыли в печь. [43]

Опыты, проводившиеся в трубке диаметром 17 мм в интервале температур 430 - 950 С и скорости фильтрации газа 0 14 - 0 40 м / сек, показали, что степень поглощения сероводорода сланцевым коксом резко возрастает при повышении температуры or 430 до 700 С, однако при более высоких температурах, вплоть до 950 С, по первичным результатам опытов невозможно было установить зависимость степени поглощения от температуры. [44]

Более высокие показатели по производительности вагранки и качеству минеральной ваты были получены при размере кусков: известняк 40 - 70 мм, глина 50 - 80 мм; известняк 40 - 70 мм, бой сланцезольного кирпича 50 - 80 мм и сланцевый кокс 40 - 80 мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4