Сланцевый кокс

Cтраница 2

Из приведенных данных видно, что сланцевый кокс имеет большую по сравнению с нефтяным механическую прочность, но несколько повышенное содержание золы и серы. [16]

В результате проведенных опытов по газификации сланцевого кокса водяным паром в камерной печи получены основные показатели и выявлены условия, характеризующие особенности процесса. Результаты опытов могут быть использованы при разработке новых и совершенствовании существующих методов переработки сланца. [17]

Данные о размалываемости известняков. [18]

Исходя из необходимости возможно большего использования сланцевого кокса, следует учесть, что крупные его фракции содержат меньше 80s и больше СаО, чем весь кокс. [19]

Последнее связано с повышенной адсорбционной способностью сланцевого кокса по сравнению с коксом КНПЭ. Ниже показана адсорбционная способность коксов в растворе пека в бензоле, мг / г, по данным Московского электродного завода. [20]

Используемые для обжига некоторых видов сырья ( сланцевый кокс, натуральный мергель) шахтные печи дают более низкую производительность труда и худшее качество продукции, чем вращающиеся печи. [21]

Определение диффузионной характеристики и скоростей горения кусков сланцевого кокса. [22]

Карбонаты минеральной массы оказывают флегматизирующее действие на процесс горения сланцевого кокса, приводящее к изменению температуры процесса и увеличению времени горения. [23]

Минеральные отходы сланцевой промышленности Ленинградского экономического района, какими являются сланцевый кокс и карбонатные породы межпластовых прослоев полезной толщи горючего сланца, пригодны для производства минеральной ваты и минераловатных изделий. [24]

В качестве глинистого компонента для получения портланд-цементного клинкера могут быть использованы сланцевый кокс, местная глина месторождения Большие Поля и кембрийская глина. [25]

Образующийся при такой высокотемпературной переработке ( термическом разложении) остаток называется сланцевым коксом, а процесс - коксованием сланца. [26]

Испытаниями, проведенными в промышленных условиях, доказана пригодность этих известняков и сланцевого кокса для производства минеральной ваты и минераловатных матов. [27]

Предложенные расчетные уравнения дают возможность сделать тепловые расчеты процессов использования или переработки сланцевого кокса, учитывая возможные изменения в его химическом составе во всем промежутке температур, которые представляют практический интерес. Примером области применения этих уравнений являются тепловые расчеты камер газификации и зон теплообмена между газом и золой и коксом. Особая задача возникает при различных оценках расходов тепла, относящихся к процессам нагревания сланца при его термической переработке. [28]

Под каждой камерой печи помещается специальное устройство - экстрактор 10, служащий для непрерывного-удаления сланцевого кокса из камеры. [29]

В качестве глинистого компонента при расчете сырьевых смесей были приняты сырьевые компоненты, какими являются сланцевый кокс и глина месторождения Большие Поля. Химический состав этих компонентов приведен в табл. 4, в которой также помещены данные анализа глины, используемой Ленинградским цементным заводом им. [30]

Страницы: 1 2 3 4