Прокаленный кокс
Cтраница 3
Выход прокаленного кокса на всех режимах был примерно одинаков и составлял 88 - 90 % от исходного кокса. [31]
 |
Бункерный склад кокса. [32] |
Склад для прокаленного кокса представляет собой железобетонные цилиндрические бункеры, установленные выше уровня земли из расчета прохода под ними железнодорожных вагонов. [33]
 |
Схема погрузки кокса из бункеров в вагоны. [34] |
Для транспортирования прокаленного кокса приемлемыми являются вагоны-хопперы. Хоппер представляет собой закрытый бункер с верхними загрузочными и нижними разгрузочными люками. [35]
Вторая марка прокаленного кокса требует больших энергетических затрат, однако по цене сопоставима с первой маркой. [36]
Для охлаждения прокаленного кокса обычно используют барабанные вращающиеся холодильники с бесконтактным или контактным охлаждением водой. За рубежом чаще используют мультитрубные холодильники с развитой внутренней теплосъемной поверхностью. Дополнительное повышение удельной производительности холодильников зарубежными фирмами достигается допусканием высокой температуры охлажденного кокса - 130 - 150 С ( в России 90 - 110 С) за счет использования термостойких транспортерных лент. [37]
Между УЭС прокаленных коксов и содержанием асфальтенов в исходном сырье существует корреляционная зависимость - чем больше в сырье асфальтенов, тем выше значение УЭС. При одинаковом содержании асфальтенов из сернистого сырья получается кокс с большим УЭС. [38]
 |
Зависимость lg p от температуры при нагреве кокса в лабораторных условиях. [39] |
Удельное электросопротивление прокаленного кокса снижается при повышении температуры обессеривания. [40]
На себестоимость прокаленного кокса в электрокальцинаторе большое влияние оказывает расход электроэнергии, и его экономичность в значительной мере будет зависеть от размещения этого агрегата в районах с дешевой электроэнергией. [41]
Для получения сухого прокаленного кокса непосредственно на выгрузке из камерных печей заводом Сланцы был разработан, изготовлен и испытан опытный образец сухого шнекового выгружающего устройства. После испытаний и соответствующей доработки конструкция была изготовлена промышленная партия выгружателей, которыми оборудовали две батареи печей. Производительность выгружателя может регулироваться в широких-пределах. За один оборот шнека выгружется около 45 кг прокаленного кокса. Среднее число оборотов шнека составляет 50 в смену, что соответствует производительности 6750 кг / сут. Корпус выгружате - дя охлаждается воздухом, который просасывается через специальные рубашки -; и каналы вентиляторами. [42]
В производстве электродов прокаленный кокс, служащий наполнителем, смешивается со связующим. При этом происходит селективная сорбция компонентов связующего на поверхности коксовых частиц. Характер взаимодействия определяется свойствами связующего и свойствами поверхности коксовых частиц. [43]
В производстве электродов прокаленный кокс, служащий наполнителем, смешивается со связующим. При этом происходит селективная сорбция компонентов связухщего на поверхности коксовых частиц. Характер взаимодействия определяется свойствами связухщего и свойствами поверхности коксовых частиц. [44]
С повышением температуры прокаленный кокс становится более однородным по истинной плотности и удельному электросопротивлению, поэтому с точки зрения качества кокса целесообразно прокалку проводить при температуре не ниже 1300 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4