Прокаленный кокс

Cтраница 4

Самый большой выход прокаленного кокса получается в злектрокальцинаторе, что позволит увеличить на 80 т выработку электродного из каждой тысячи тонн исходного нефтяного кокса. [46]

Требования к хранению прокаленного кокса отличаются от требований к хранению сырого кокса. Этот кокс достаточно мелкий и сильно пылит. Исходя из этого, прокаленный кокс необходимо хранить только в закрытых складах бункерного типа. Характерным для прокаленного кокса является высокая сыпучесть, поэтому зависания его при опорожнении бункеров не происходит. [47]

Большее влияние поверхности прокаленного кокса на процесс коксования связующего иллюстрируется меньшими, чем в композициях на сыром коксе, значениями d002 и большими Lc. Так, Lc для композиций на основе прокаленного кокса примерно в два раза выше, чем для композиций на сыром коксе. Очевидно, ориентирующее влияние поверхности прокаленного кокса на связующее при обжиге композиций закрепляется и обусловливает создание более толстых пакетов углеродных решеток. [48]

Наличие мокрого тушения прокаленного кокса в камерных печах, как было показано выше, не отвечает оптимальным условиям прокаливания. [49]

При поставках же прокаленного кокса сушка его осуществляется в прокалочных печах при минимально допустимых температурах. Например, за рубежом для сушки кокса применяют барабанные сушила с обечайкой из толстого листа, имеющие внутри специальную насадку, позволяющую значительно повысить эффективность теплообмена и форсировать процесс сушки кокса. Сушильный агрегат состоит из сушила и выносной топки, камера сгорания которой футерована карбидом кремния. Для получения газа-теплоносителя с заданной температурой топка оборудована камерой смешения продуктов сгорания с воздухом. [50]

Определяющей характеристикой выхода прокаленного кокса во вращающихся прокалоч-ных печах является дисперсность поступающего на обработку кокса. [51]

Уменьшение скорости диспергирования прокаленного кокса ( см. таблицу) объясняется наличием значительного количества поперечных связей в его макромолекулах, на разрыв которых требуется несколько большие затраты энергии при измельчении. [52]

Производительность электрокальцина-торов по прокаленному коксу может достигать 50 т / сут и более. Поскольку для получения 1 кВт - ч электроэнергии на районных тепловых электростанциях затрачивается 400 - 420 г угля, чтобы получить количество электроэнергии, необходимое для нагрева 1 т кокса до температуры прокалки, требуется сжигать на электростанциях около 300 кг угля или 200 - 220 кг высококалорийного нефтяного кокса. Если учесть еще расход электроэнергии в электрокальцинаторах на процесс обес-серивания, то становится очевидным, что облагораживание кокса в этих аппаратах невыгодно. [53]

Производительность электрокальцина-торов по прокаленному коксу может достигать 50 т / сут и более. Если учесть еще расход электроэнергии в электрокальцинаторах на процесс обес-серивания, то становится очевидным, что облагораживание кокса в этих аппаратах невыгодно. [54]

Показатели работы промышленных агрегатов по прокалке углеродистых веществ. [55]

Производительность электрокальцинаторов по прокаленному коксу может достигать 50 т / сутки и более. При нагреве до 1400 G расход электроэнергии на 1 т нефтяного кокса равен 750 квт-ч. Таким образом, чтобы получить количество электроэнергии, необходимое для нагрева 1 т кокса до температуры прокалки, требуется сжигать на электростанциях около 300 кг угля или 200 - 220 кг высококалорийного нефтяного кокса. Если учесть еще и расход электроэнергии в электрокальцинаторах на процесс обессеривания, то становится очевидным, что облагораживание кокса в этих аппаратах невыгодно. [56]

Процесс отличается высоким выходом прокаленного кокса ( до 83 - 8 5 % на сухой кокс) и сравнительно небольшими расходными параметрами. Сжигание летучих веществ при прокаливании суммарного нефтяного кокса непосредственно в прокалочной печи позволяет получать около 70 % необходимого для процесса тепла. Показатели процесса улучшаются также благодаря выработке перегретого водяного пара. [57]

При поставке на завод прокаленного кокса с максимальным размером зерна не выше 50 мм и небольшим содержанием влаги наиболее эффективен склад силосного типа с точечным приемным устройством. Эти склады обладают самой высокой степенью механизации и не требуют постоянного обслуживания. [58]

Страницы: 1 2 3 4