Сухой кокс
Cтраница 1
Сухой кокс поступает на повторный нагрев. Частицы кокса постепенно растут за счет отложения свежего кокса; крупные твердые плотные зерна диаметром 13 - 25 мм выводятся из системы. [1]
Топливо ( сухой кокс или угольная мелочь) загружают в генератор на колосниковую решетку. При создании между газифицирующим агентом и топливом высокой относительной скорости реакция протекает быстро, в чем и заключается сущность процесса в кипящем слое. Большая часть пыли осаж дается в мультициклонах, из которых газ поступает в водяной промыватель Очистка в нескольких небольших последовательно соединенных циклонах более эффективна, чем в одном большом циклоне. Тонкая очистка газа ш ныли производится в специальном промывателе. Очень топкая зола удаляете:, из генератора по охлаждаемому водой рукаву со шнеком, куда она поступят через горизонтальную колосниковую решетку. [2]
Топливо ( сухой кокс или угольная мелочь) загружают в генератор на колосниковую решетку. Через колосниковую решетку поступает газифицирующий агент ( О2 Н2О) при 450 со скоростью, достаточной для поддержания топлива во взвешенном состоянии и непрерывном движении. При создании между газифицирующим агентом и топливом высокой относительной скорости реакция протекает быстро, в чем и заключается сущность процесса в кипящем слое. Большая часть пыли осаждается в мультициклонах, из которых газ поступает в водяной промыватель Очистка в нескольких небольших последовательно соединенных циклонах более эффективна, чем в одном большом циклоне. Тонкая очистка газа oi пыли производится в специальном промывателе. Очень тонкая зола удаляется из генератора по охлаждаемому водой рукаву со шнеком, куда она поступает через горизонтальную колосниковую решетку. [3]
Производительность по валовому сухому коксу вычисляется по равенству П; ПВК, где Вк - выход сусого валового кокса, % от сухой шихты. [4]
Добавим, что сухой кокс рассеивается значительно легче, чем влажный. Правильно проводя тушение кокса, можно избежать попадания коксовой мелочи в доменную печь. [5]
Заметное повышение прочности сухого кокса на 10 - 14 кг происходит от некоторой его механической обработки в процессе сухого тушения. [6]
Если предположить, что сухой кокс на катализаторе в процессе гидрокрекинга образуется только из асфа ьтенов сырья, то при гидрокрекинге асфальтенов тяжелых газойлей в количестве 0 65весД, в жидкие продукты превращается примерно 20 % исходных асфальтенов, а при гидрокрекинге асфальтенов из арланской нефти в количестве 6 вес. [7]
Ук - выход летучих веществ сухого кокса ( обычно составляет 0 7 - 1 0 %); П - припек, показывающий, насколько выход валового кокса в производственных условиях выше, чем выход твердого остатка в тигле при лабораторном определении выхода летучих веществ угольной шихты. [8]
 |
Зерновой состав продуктов измельчения ( исходный материал. крупность 0 - 250 мм, влажность 6 - 15 %, влажность измельченного материала 1 %. [9] |
Если же, наоборот, желательно получить тонкий и сухой кокс, то можно получить материал еще большей тонины. [10]
Важным показателем работы коксовых батарей является производство сухого кокса на один кубический метр полезного объема печных камер за год и за весь период работы коксовых батарей. [11]
При добавлении воды ( до 30 % к сухому коксу), как и следовало ожидать, теплопроводность кокса увеличивается в 2 - 2 5 раза. [12]
В этом процессе можно получить сухой перегретый пар и сухой кокс, который будет оседать на инертных телах ( мелких частицах тела), специально вводимых в реактор. [13]
Процесс отличается высоким выходом прокаленного кокса ( до 83 - 8 5 % на сухой кокс) и сравнительно небольшими расходными параметрами. Сжигание летучих веществ при прокаливании суммарного нефтяного кокса непосредственно в прокалочной печи позволяет получать около 70 % необходимого для процесса тепла. Показатели процесса улучшаются также благодаря выработке перегретого водяного пара. [14]
Важными показателями конструкции коксовых печей являются теплотехнический коэффициент полезного действия коксовой батареи и ее производительность по валовому сухому коксу. [15]
Страницы: 1 2 3