Cтраница 2
Для топлива, не содержащего ни водорода, ни воды, например, для чистого углерода, сухого кокса и древесного угля, окиси углерода, теплотворная способность точно определена на основании вышеизложенного. Теплота горения, например, совершенно не зависит от того, происходило ли горение с минимальным количеством кислорода или с любым избытком воздуха. [16]
Для коксовых углей при производстве металлургического кокса состав коксуемого угля должен быть таким, чтобы получаемый из него сухой кокс не содержал более 1 0 % серы в случае литейного кокса и 1 3 % серы в случае доменного кокса. Если газ предназначается для домашнего употребления, то состав коксуемого угля должен быть таким, чтобы получаемый газ не содержал более 0 7 г серы на 1 м3 газа в иной, чем сероводород, форме. [17]
Выражение ( 35) позволяет определить / ( к за любой момент времени т, зная лишь степень превращения х за этот период и первоначальную навеску сухого кокса. [18]
Прокалочную печь по длине разделить на зоны: а) подогрев кокса до 100 С; б) сушка кокса при температуре 100 С; в) подогрев сухого кокса от 100 С до температуры начала выделения летучих веществ - 500 С; г) выделение основной массы летучих веществ при температуре 500 - 850 С - зона карбонизации; д) прокаливание при нагреве кокса от 850 С до конечной температуры ( приблизительно до 1400 С в случае игольчатого кокса и до 1200 С в случае рядового кокса); е) топочная зона. [19]
Смачивание коксов небольшим количеством спирта перед из-мел Ъчением показало отсутствие смещения максимума и расширения линии ( табл. 3), хотя размер частичек, как и при растирании сухого кокса, менялся от 0 125 до [ 0 06 мм. Этот опыт еще раз подтверждает, что при сухом истир-ании кокса происходит разрушение пакетов, особенно на границе зерен, искривление углеродных слоев и вследствие этого рентгенограмма не позволяет получить объективных данных. [20]
Прокалочную печь по длине разделить на зоны: а) подогрев кокса до 100 С; б) сушка кокса при температуре 100 С; в) подогрев сухого кокса от 100 С до температуры начала выделения летучих веществ - 500 С; г) выделение основной массы летучих веществ при температуре 500 - 850 С - зона карбонизации; д) прокаливание при нагреве кокса от 850 С до конечной температуры ( приблизительно до 1400 С в случае игольчатого кокса и до 1200 С в случае рядового кокса); е) топочная зона. [21]
Из продуктов сгорания улавливают водяные пары концентрированной серной кислотой и двуокись углерода 40 % - ным раствором едкого кали и делают соответствующий расчет содержания углерода и водорода в сухом коксе. Минеральные составляющие кокса при сжигании переходят в золу. Для непосредственного определения азота может быть применен метод Кьельдаля. [22]
Вентилятором 8 через калорифер 9 кокс, находящийся в аппарате /, продувается горячим воздухом, высушивается, после чего фиксируется аэродинамическое сопротивление слоя кокса в аппарате 7 Аппарат 7 поворачивается в горизонтальное положение и начинает вращаться вокруг продольной оси Кокс при этом перемещается в уширенную часть аппарата 7, представляющую собой закрытый барабан с рифленой внутренней образующей поверхностью Степень заполнения барабана составляет 45 - 60 %, что определяет преобладание истирающих усилий при испытании в нем сухого кокса. [23]
Сухой кокс, оставшийся на катализаторе после экстракции смесью спирт-бензол. [25]
![]() |
Влажность кокса нормальной готовности. [26] |
Готовый кокс мало гигроскопичен и поэтому слабо удерживает влагу в своих порах. Сухой кокс при лежании на воздухе высокой влажности в течение нескольких дней набирает только десятые доли процента влаги. [27]
Выходы указаны в пересчете на сухой кокс. [28]
Каждый гранулометрический класс тогда взвешивают, затем отбирают из него пробу с целью определения содержания влаги. После этого легко рассчитать массу полученного сухого кокса. [29]
Оказывается, что свободный углерод в дымовых газах препятствует чрезмерному образованию свободной кислоты. Возможно, что здесь сказывается впитывающее действие сухого кокса. [30]