Сухой кокс

Cтраница 3

Скорости разливки чугуна из ковшей ( в кГ / сек. [31]

После наполнения ковша металлом с поверхности снимают шлак. При длительной выдержке металла в ковше поверхность его покрывают слоем древесного угля или мелкого сухого кокса, удаляемого перед заливкой формы. [32]

Отработанный катализатор непрерывно стекает в отпарную секцию. Повышенное содержание водорода в коксовых отложениях может привести к местным перегревам катализатора, так как теплота сгорания этих отложений будет выше, чем у сухого кокса. Поэтому работе ртпарной секции уделяется большое внимание. [33]

Эта влажность не зависит ни от влажности угля, ни от условий коксования, а зависит только от-способа тушения кокса. Если исключить тушение кокса струями воды из брандспойтов, которое существует только на очень старых коксовых заводах и дает кокс очень влажный, неравномерно увлажненный, и сухое тушение кокса, получившее малое распространение и дающее совершенно сухой кокс, то можно сказать, что обычным средством, используемым для тушения кокса, является орошение тушильного вагона водой в тушильной башне. Применение этого способа тушения кокса позволяет контролировать количество используемой воды ( порядка одной тонны воды на тонну кокса) и особенно способ, которым она подается для орошения кокса. Обычно рекомендуется использовать грубое распыление воды, при котором обливается поверхность кусков кокса, не охлаждая центра куска; в последующие минуты центр отдает свое тепло на поверхность, таким образом подсушивая ее. Так получают кокс значительно более сухой, чем при медленном орошении, при котором куски кокса впитывают большое количество влаги, очень трудно устранимой. [34]

На теплопроводность кокса влияют влажность, пористость, размер частиц, зольность. В связи с разными теплопроводностями углеродистого вещества кокса ( 0 1 - 0 15 ккал / ( м-ч - С), воды ( 0 506 ккал / ( м-ч - С), воздуха ( 0 02 ккал / ( м-ч - С) и золы общую-теплопроводность кокса находят в зависимости от соотношения в нем этих компонентов. При добавлении к сухому коксу до 30 %, воды теплопроводность его увеличивается в 2 - 2 5 раза. [35]

На теплопроводность кокса влияют влажность, пористость, размер частиц, зольность. В связи с разными теплопроводностями углеродистого вещества кокса ( 0 1 - 0 15 ккал / ( м-ч - С), воды ( 0 506 ккал / ( м-ч - С), воздуха ( 0 02 ккал / ( м-ч - С) и золы общую-теплопроводность кокса находят в зависимости от соотношения в нем этих компонентов. При добавлении к сухому коксу до 30 % воды теплопроводность его увеличивается в 2 - 2 5 раза. [36]

Кальцинированный антрацит и кокс подают элеваторами в приемные бункеры трубчатой мельницы для смешивания и размола. Из бункеров материалы с помощью тарельчатых питателей и специальных устройств дозируются и направляются в мельницу. На три объемные части кальцинированного антрацита должны приходиться две объемные части сухого кокса. При небольших масштабах производства антрацит и кокс взвешивают непосредственно перед загрузкой в мельницу, без помощи специальных дозировочных приспособлений. [37]

Рафинирование стали под магнезиально-кремнеземистым шлаком ( состав: 20 - 30 % СаО; 20 - 30 % MgO; 30 - 34 % Si02; 3 - 5 % А1 О3; 1 5 - 2 % МпО; 3 5 % FeO; 3 % Сг2О3; 5 % ТЮ2) способствует повышению стойкости футеровки и свода печи по сравнению с стойкостью при рафинировании под известковистым шлаком; процесс рафинирования протекает при более низкой температуре, что дает экономию электроэнергии. Процесс рафинирования сопровождается раскислением шлака тонко измельченным ферросилицием. При выплавке легированной средне-углеродистой и высокоуглеродистой стали сначала производят раскисление шлака сухим коксом, а затем ферросилицием. Недостатком этого шлака является его пассивность по отношению к содержанию серы. [38]

Особенностью строения ванны является образование коксовой подушки, состоящей из смеси кокса и извести. В этой зоне есть и капли чугуна, опускающиеся на подину, где они создают металлическую ванну. Шлак заполняет главным образом свободные промежутки в нижней части коксового слоя. Под электродами находится сухой кокс, нагретый в работающей печи до 2000 - 3000 С, и нет ни металла, ни шлака. [39]

Сырье, поступающее на коксование в кипящем слое снизу вакуумной колонны при температуре 360 - 370 может непосредственно инжектироваться в реактор. Процесс обычно проводят при давлении, близком к атмосферному, но при желании оно может быть повышено. При температуре в реакторе 480 - 570, сырье частично испаряется, а частично подвергается разложению. Продуктами реакции являются сухие ( перегретые) пары и сухой кокс, который тонким слоем отлагается на поверхности небольших пылевидных частиц. [40]

Страницы: 1 2 3