Коксо-образование

Cтраница 1

Схема совмещенной установки висбрекинга - термического крекинга. [1]

Коксо-образование в реакционных трубах определяется тепловой нагрузкой и скоростью потока. Для реакционных труб висбрекинга остатков и термического крекинга дистиллятов рекомендуются соответственно тепловые нагрузки 27 - 54 и 23 - 29 Мкал / м2 - ч и линейные скорости ( в пересчете на объем сырья при 15 С) 0 6 - 1 8 и 1 4 - 2 3 м / с. В оптимальных условиях межремонтный пробег печей висбрекинга меняется от 2 - 3 мес. В ряде случаев для уменьшения закоксовывания печных труб и увеличения мощности установок процесс завершают в реакционной камере, куда направляют продукты из печи. [2]

Для уменьшения коксо-образования при рециркуляции тяжелого газойля его разделяют на основную фракцию ( 90 %), выводимую в виде бокового погона, и остаточные смолистые фракции, которые отбирают с низа колонны и добавляют ъ котельное топливо. [3]

В связи с большим коксо-образованием переработка тяжелых нефтяных остатков не может проводиться в обычных условиях крекинга и пиролиза, применяемых в случае газообразного и легкого жидкого сырья. Затруднено, например, проведение этого процесса в обычных трубчатых печах пиролиза, хотя и имеются работы, показывающие возможность пиролиза тяжелых остатков в трубчатой печи. [4]

При конденсации ароматических углеводородов происходит коксо-образование с отложением кокса на поверхности катализатора, что снижает его активность, так как затрудняет адсорбцию углеводородов на поверхности катализатора. Активность катализатора может быть восстановлена выжиганием кокса в присутствии воздуха при 550 - 600 С. Регенерация катализатора циклически чередуется с крекингом. В промышленности в зависимости от состояния слоя катализатора различают каталитический крекинг со взвешенным или кипящим слоем и с движущимся катализатором. [5]

Зависимость выхода кокса.| Зависимость выхода кокса при крекинге и-октана от количества подаваемого сырья. [6]

На основании последовательной кинетической схемы коксо-образования выведено уравнение, выражающее зависимость выхода кокса ( масс. % на катализатор) от объемной скорости. [7]

Более высокие выходы крекинг-бензина с минимальным коксо-образованием могут быть получены в результате многократного-повторения операций крекинга, в которых крекируются и дистилляты ( промежуточные фракции), получаемые после отделения и удаления остатков, содержащих коксообразующие продукты конденсации. [8]

Более высокие выходы крекинг-бензина с минимальным коксо-образованием могут быть получены в результате многократного повторения крекинга, когда крекируются и дистилляты ( промежуточные фракции), получаемые после отделения и удаления остатков, содержащих коксообразующие продукты конденсации. [9]

Для уменьшения парциального давления реагентов и коксо-образования в реакционную систему вводят водяной пар. [10]

Схема реактора ( А и. [11]

Для повышения селективности процесса и уменьшения коксо-образования в зону реакции подают воду. В процессе осуществляется рециркуляция непревращенного сырья в смеси с продуктами деалкилирования. [12]

Такое влияние тяжелых составных частой нефти на коксо-образование хорошо иллюстрируется данными табл. 106: чем тяжелее исходный материал, том легче идет коксообразование при его крекинге. [13]

Впереди фронта горения находится зона испарения и коксо-образования 3, в которой под действием тепла фронта горения происходит испарение остаточной нефти и связанной воды. В результате термохимических реакций в этой зоне появляются легкие углеводороды и другие газы, а также образуется коксоподобный остаток. [14]

Такое влияние тяжелых составных частей нефти на коксо-образование хорошо иллюстрируется данными табл. 106: чем тяжелее исходный материал, тем легче идет коксообразование при его крекинге. [15]

Страницы: 1 2 3 4