Cтраница 2
Учитывая высокую температуру процесса, следует ожидать значительного коксо-образования при диссоциации углеводородов, входящих в состав газа. При работе в обычных условиях коксообразование действительно идет очень интенсивно. Однако путем применения соответствующих материалов, которые действуют как катализаторы, процесс коксообразования сильно снижается. [16]
При рассмотрении рис. 1 и 2 зависимость между коксо-образованием и количеством предельных углеводородов, а также связь этих величин с количеством катализатора становятся вполне очевидными. Из тех же рисунков можно заметить, что абсолютное количество кокса, образующееся на единице объема катализатора, зависит в основном от природы исходного углеводорода. Следует иметь также в виду, что название кокс - чисто условное, так как продукты отложения на катализаторе содержат известное количество водорода. [17]
Ввод углеводородных газов в зону реакции снижает газо - и коксо-образование с заметным увеличением выхода фракции выше 350 С. [18]
Важным фактором, определяющим температурные пределы реакции, является скорость коксо-образования. [19]
Цель данной работы: выяснить, возможно ли участие в коксо-образовании участков поверхности АСК, не способных вести крекинг. [20]
Сравнительно высокая радиоактивность кокса показывает важную роль непредельных углеводородов в процессе коксо-образования. [21]
Кроме того возрастает содержание водорода в газе, частично в результате более усиленного коксо-образования. [22]
Процесс пиролиза при применении в качестве сырья газообразных углеводородов упрощается благодаря меньшему коксо-образованию, удлинению времени непрерывной работы трубчатых пиролизных печей между выжигами кокса. Так как при пиролизе газообразных углеводородов получаются газы с более высоким содержанием этилена, процесс газоразделения становится экономически более эффективным. [23]
Одной из причин отклонений от стационарности с возможным возникновением квазистационарных режимов является коксо-образование в ходе каталитической реакции, приводящее к образованию долгоживущих промежуточных соединений, превращающихся в продукты, блокирующие часть каталитической поверхности. Так, для приведенного выше примера, если в ходе процесса имеет место образование кокса, то следует рассматривать некоторые дополнительные стадии расходования на него промежуточных соединений. [24]
При высоких температурах глубина крекинга повышается, что увеличивает выход побочных продуктов и усиливает коксо-образование. Для очистки трубок печи процесс приходится чаще прерывать. Перед подачей в печи крекинга ДХЭ необходимо очистить ( перегнать) и высушить. Большую часть непревращенного в печах ДХЭ выделяют и снова возвращают в крекинг-печь. Таким образом, устанавливается оптимальное с экономической точки зрения сочетание производительности по ВХ, его выходу н чистоте со стоимостью повторного выделения ДХЭ и простоев. [25]
При высоких температурах глубина крекинга повышается, что увеличивает выход побочных продуктов и усиливает коксо-образование. Для очистки трубок печи процесс приходится чаще прерывать. Перед подачей в печи крекинга ДХЭ необходимо очистить ( перегнать) и высушить. Большую часть непревращенного в печах ДХЭ выделяют и снова возвращают в крекинг-печь. Таким образом, устанавливается оптимальное с экономической точки зрения сочетание производительности по ВХ, его выходу и чистоте со стоимостью повторного выделения ДХЭ и простоев. [26]
Кроме этих целевых реакций при дегидрировании протекают побочные процессы крекинга, скелетной изомеризации и коксо-образования. [27]
Подробно коксующие свойства каменных углей и методы и-х определения наряду с теоретическими представлениями о коксо-образовании будут освещены в следующих главах. [28]
Из рис. 8.5 следует вывод о том, что при давлениях 3 - 4 МПа коксо-образование подавляется в такой степени, что установки риформинга со стационарным слоем катализатора могут работать без его регенерации практически более 1 года. [29]
В [7.19] также была сделана попытка подобным же образом трактовать другие данные по дезактивации вследствие коксо-образования, сообщенные в литературе. В частности, так были проанализированы результаты работы [7.21] по крекингу w - гек-садекана на алюмосиликатном катализаторе. Было найдено, что соответствие между результатами моделирования и эксперимента неполное. Следовательно, использование данного метода анализа данных по коксообразованию может не иметь универсальной применения и может оказаться непригодным, если рассматриваются. В этих последних случаях многие реакции могут протекать одновременно, так что в общем случае не удивительно, что универсальное соответствие не достигается. [30]