Коксование

Cтраница 1

Коксование - сухая перегонка твердого топлива при 900 - 11003С, получают кокс, аммиак, бензол, счолу ( при разгонке - ароматические углеводороды, технические масла и др., см. стр. [1]

Коксование - процесс термического разложения нефтяных остатков ( мазута, битума, гудрона, крекинг-остатка и др.) без доступа воздуха при 450 - 500 С. [2]

Коксование и деструктивную перегонку проводят при 450 - 550 С. [3]

Коксование проводят в ретортных печах периодического или непрерывного действия. [4]

Вычисление положения максимума температур. [5]

Коксование, Сырьем для коксохимического производства служит каменный уголь, при переработке которого получают кокс, коксовый газ и ряд химических продуктов. Для коксования используют угли различных марок. После дробления и дозирования по массе различных компонентов, взятых в необходимых соотношениях, из них подготавливают шихту ( смесь) определенного состава. Если используют угли высокой зольности, их предварительно обогащают. [6]

Коксование ведется в специальных печах при температуре 900 - 1100 С. [7]

Технологическая схема платформинга. [8]

Коксование сопровождается глубокими химическими превращениями органической массы углей, при которых, как и в процессах термического расщепления нефтепродуктов, образуются кокс, жидкие продукты коксования и газ. [9]

Коксование - это термический крекинг тяжелых нефтяных остатков, проводимый с целью получения нефтяного кокса ( при давлении 1 - 4 кгс / см2 и температуре 450 - 550 С) или увеличе - ния выхода светлых нефтепродуктов. [10]

Коксование: давление атмосферное; сырье - тяжелые нефтяные остатки; назначение процесса - получение сырья для крекинга и беззольного кокса. [11]

Коксование ведут при давлении 0 1 - 0 3 МПа и температуре 480 - 540 С. [12]

Коксование, как химический процесс переработки каменных углей, возникло в связи с развитием металлургической промышленности, в частности доменного процесса, нуждающегося в прочном топливе, содержащем незначительное количество ле-тучкх веществ. [13]

Коксование происходит в результате соприкосновения катализатора с углеводородами при высоких температурах. Отложение кокса замедляется, если катализатор влажный. Порчу катализатора вызывает также понижение температуры сырья, входящего в реакторы; температура его ниже 175 С недопустима - катализатор размягчается. Оптимальной следует считать температуру процесса 220 - 240 С. Для поддержания температуры в заданных технологической картой пределах на установке предусмотрены регуляторы. В реакторах температура поддерживается соответствующим давлением в паровой системе. Для этого на паропроводе установлен регулятор давления после себя, а давление в зоне реакции поддерживается регулятором давления до себя, установленным на трубопроводе для вывода продуктов полимеризации из реактора в пропановую колонну. Этот регулятор одновременно сбрасывает давление с 80 до 48 ат. [14]

Коксование представляет собой один из комплексных методов переработки углей. Этот способ дает сырье и продукты для черной и цветной металлургии, для химической промышленности и других отраслей народного хозяйства. [15]

Страницы: 1 2 3 4