Коксование

Cтраница 2

Коксование осуществляется в динасовых камерных печах с регенераторами, близких по своей конструкции к печам для коксования угольных шихт. Печи обогреваются коксовым или доменным газом. [16]

Коксование при переработке нефти и нефтяных продуктов применяют в основном для удаления нефтяных остатков, образующихся при перегонке сырой нефти. [17]

Коксование на движущейся решетке имеет следующие преимущества: очень низкие капитальные затраты, высокая производительность и очень высокая скорость коксования, небольшие затраты труда, расход материалов и эксплуатационные издержки. [18]

Коксование позволяет утилизировать, превращая в светлые нефтепродукты, не только прямогонные остатки, но и такие продукты, как асфальты и экстракты масляного производства. То обстоятельство, что при этом получается в качестве товарного продукта кокс, является в настоящее время достоинством процесса. [19]

Коксование в кубах - малопроизводительный процесс, требующий значительных затрат ручного труда, связанный с большим расходом металла и топлива. Особенно много металла требуется для замены нижних листов куба, которые часто прогорают. Общий цикл работы куба колеблется от 20 до 35 ч, а максимальный выход из одного куба не превышает 5 т кокса. Следовательно, даже батарея из 10 - 12 кубов производит не более 250 - 300 т кокса в сутки. [20]

Коксование на порошкообразном коксе происходит в кипящем слое теплоносителя и обладает рядом достоинств перед коксованием на гранулированном теплоносителе. Поверхность мелюш коксовых частиц больше, чем гранул, следовательно, в реакторе улучшается контакт между сырьем и теплоносителем, происходит более интенсивный теплообмен. Порошкообразный кокс легко перемещается внутри установки ( из реактора в регенератор и обратно), что позволяет строить установки большой мощности. [21]

Схема блока термоконтактного крекинга ( коксования в кипящем слое установки АТ-ТКК. [22]

Коксование в псевдоожиженном ( кипящем) слое. В нашей стране процесс коксования в кипящем слое освоен в опытно-промышленном масштабе, строится первая мощная промышленная установка. [23]

Коксование осуществляется при давлении 0 1 - 0 4 МПа и температуре от 450 до 540 С. Основное назначение процесса - получение электродного кокса, из которого изготавливаются электроды и анодная масса. В качестве сырья используются кре - кинг-остатки, тяжелые пиролизные смолы, гудрон. Потребность в нефтяном коксе растет непрерывно, и поэтому во всем мире сооружаются новые установки коксования. [24]

Коксование в кубах - наиболее старый из процессов коксования, на отечественных НПЗ установки этого типа строятся с конца 1920 - х гг. Основным агрегатом установки является коксовый куб - горизонтальный цилиндрический аппарат, обогреваемый открытым огнем. По техническому уровню установки коксования в кубах устарели, однако продолжают эксплуатироваться. [25]

Схема материальных потоков процесса коксования. [26]

Коксование - процесс периодический; он проводится в коксовых печах-камерах. [27]

Коксование, как процесс термохимической переработки углей, возникло в связи с развитием ( металлургической промышленности, в частности, доменного процесса. Прежде доменную - плавку вели на древесном угле При наличии в тот период небольших доменных печей древесный уголь то своим механическим свойствам был вполне пригоден для плавки. [28]

Выход продуктов при коксовании различного сырья. [29]

Коксование производят как для получения кокса, так и для увеличения выхода светлых нефтепродуктов. [30]

Страницы: 1 2 3 4