Коксование

Cтраница 4

Коксование осуществляют следующим образом. Куб загружают сырьем и одновременно зажигают форсунку. По наполнении куба начинают интенсивную шуровку. При 380 - 400 С наблюдается бурное выделение дистиллятов и подъем температуры замедляется. В дальнейшем температура в кубе поднимается до 450 - 500 С, причем скорость выделения отгона уменьшается. После прекращения выделения отгона образовавшийся кокс прокаливают, повышая температуру днища куба до 700 - 720 С. Затем производится пропарка и охлаждение куба водяным паром. [47]

Коксование в камерах создает условия более глубокого распада сырья, поэтому газойли этого процесса имеют более легкий фракционный состав, а выход бензина коксования, как видно из табл. 8, несколько выше, чем при непрерывном процессе. [48]

Коксование обычно осуществляют с внешним подводом тепла, поэтому все описываемые ниже процессы, начинаясь у стенок коксовой камеры, постепенно захватывают и зоны у ее центра. При нагревании угля до 200 С вначале происходит испарение влаги и удаление растворенных в угле газов, состоящих в основном из метана и азота. За счет отщепления гид-роксильных и карбоксильных групп в газовой фазе появляется некоторое количество оксида и диоксида углерода, а также пары пирогенетической воды. [49]

Схема процесса вакуумной перегонки. [50]

Коксование - сильная форма термического крекинга, используемая для получения бензина прямого погона ( нефть установки коксования) и различных фракций среднего дистиллята, используемых в качестве исходного сырья каталитического крекинга. Этот процесс так полно восстанавливает водород из углеводородной молекулы, что остаток является формой почти чистого углерода, названного коксом. [51]

Коксование уплотненных и частично брикетированных шихт способствует улучшению контакта между частицами угля, что создает более благоприятные условия для образования прочного кокса. Кроме того, за счет увеличения насыпной массы угольной шихты возрастает производительность коксовых печей. [52]

Коксование при давлении 4 1 Ша проходит через стадии, подобные первым четырем из приведенных выше. В результате образец приобретает текстуру из крупных доменов, но на это требуется гораздо больше времени, чем при 1 6 Ша, так как при более высоком давлении легкие фракции выделяются медленнее. После четвертой стадии остается слишком мало газа, чтобы за счет этого выделения преобразовать полученную анизотропную текстуру в нитевидную, вытянутую по ходу пузырьков газа. Поэтому текстура кокса остается мозаичной, состоящей из крупных удлиненных элементов, ориентированных произвольно. Какое-то количество пузырьков газа может оставаться в сплошной промежуточной фазе, образуя сферические поры. [53]

Коксование при давлении 0 1 Ша завершается за 20 мин, так как легкие фракции выделяются очень быстро. Выделение г. аза и развитие анизотропии происходит почти одновременно, приводя к увеличению вязкости. Промежуточная фаза не успевает вырасти и принять ориентацию. Интенсивное выделение газа из вязкой среды дает чешуйчатый образен с многими порами. [54]

Коксование - это термический процесс, который преследует две цели: получение нефтяного кокса, увеличение выхода светлых нефтепродуктов на нефть. Для получения кокса в качестве целевого продукта используют обычно малосернистое сырье, так как содержание серы в коксе ограничено нормами. В отличие от термического крекинга тяжелых нефтяных остатков под давлением ( висбрекинга), где коксообразование нежелательно, так как ограничивает глубину крекинга, коксование позволяет сконцентрировать в коксе большую часть углерода сырья и тем самым получить газ и дистиллятные нефтепродукты, молекулы которых более богаты водородом, чем исходное сырье. В качестве сырья коксования чаще всего применяют высокомолекулярные нефтяные остатки - гудроны, остатки термического крекинга, пек пиролиза, асфальт деасфальтизации, а также высокоароматизироваи-ное дистиллятное сырье ( тяжелые газойли термического и каталитического крекинга), дающее кокс повышенного качества. Нефтяной кокс находит широкое применение в производстве сталей, цветных металлов, некоторых химических продуктов, для получения графитовых материалов, в качестве восстановителя в производстве ферросплавов и карбидов и в других отраслях промышленности. [55]

Коксование и деструктивную перегонку проводят при давлении, близком к атмосферному, и температуре 450 - 550 С. [56]

Коксование позволяет не только получать беззольный электродный кокс, но и увеличить выход светлых нефтепродуктов за счет расщепления высококипящих углеводородов коксуемых остатков и тем самым повысить глубину переработки тяжелого нефтяного сырья. [57]

Схемы измельчения коксового сырья. [58]

Коксование - это сложный двухфазный эндотермический процесс, в котором протекают термофизические превращения коксуемого сырья и химические реакции с участием компонентов его органической части. Коксование проводят в коксовых печах, являющихся реакторами периодического действия с косвенным нагревом, в которых теплота передается к коксуемой угольной шихте через стенку реактора. [59]

Страницы: 1 2 3 4