Cтраница 2
Коксование нефтяных остатков, гидроочистка газойлевых дистиллятов о получением до 33 - 35 в расчете на нефть котельного топлива с содержанием серы до 0 6 % и 7 - 16 в расчете на нефть сернистого ( при наличии в коксе 4 % серы) или малосернис -: ото кокса. [16]
Коксование нефтяных остатков идет преимущественно в кипящем слое. Кокс используется, главным образом, как энергетическое топливо для получения водяного пара. [17]
Коксование нефтяных остатков в псевдоожиженном ( кипящем) слое - А. [18]
Коксование нефтяных остатков, осуществляемое при температуре 450 - 540 С и атмосферном давлении, предназначено для получения беззольного электродного нефтяного кокса. В процессе коксования образуются также газ, бензин и дистиллят, идущий на дальнейшую переработку. [19]
Поскольку коксование нефтяных остатков подробно описано в статье Мартина и Уиллса во втором томе Новейших достижений, то в данной главе будут рассмотрены остальные термические процессы - термический крекинг, легкий крекинг ( висбрекинг) и термический риформинг. Прочие процессы, входящие в эту группу ( например, термические полиформинг, полимеризация и алкилирование, парофазный термический крекинг), никогда не находили широкого промышленного применения и поэтому здесь не рассматриваются. [20]
Процесс коксования нефтяных остатков дает возможность получить низкомолекулярную дестиллатную фракцию за счет реакций крекинга, сопровождающихся перераспределением водорода. Эта фракция, выход которой составляет около 70 %, служит сырьем для каталитического или термического крекинга. [21]
Процессы коксования нефтяных остатков в СССР и в США развиваются неодинаково. [22]
При коксовании нефтяных остатков образуются нефтепродукты следующего состава ( в массовых долях): 28 % нефтяного кокса, 60 % жидких дистиллятов, 12 % крекинг-газа. [23]
При коксовании нефтяных остатков получают газ, бензин, средние и тяжелые коксовые дистилляты и нефтяной кокс. [24]
При коксовании нефтяных остатков наряду с составом сырья большое значение на выход и качество продуктов имеют условия ведения процесса, которые для каждого нофтяного остатка одбираются экспериментально. [25]
При коксовании нефтяных остатков образуется кокс и дистилляты, используемые для получения светлых нефтепродуктов или газотурбинных топлив. [26]
При коксовании нефтяных остатков, обладающих малыми значениями Сконр ( менее 5 %), упрощенная формула для определения, выхода кокса неприменима из-за высокой испаряемости сырья. [27]
При коксовании нефтяных остатков получают газ, бензин, средние и тяжелые коксовые дистилляты и нефтяной кокс. Выход отдельных продуктов коксования и их качество зависят от химического и фракционного состава сырья, от условий ведения процесса коксования и разделения продуктов: температуры и продолжительности коксования, давления в системе, объема реакторов, коэффициента рециркуляции, температурного режима колонны разделения и др. Все эти технологические факторы влияют на степень испарения и термического превращения сырья. [28]
При коксовании малосернистых нефтяных остатков получается кокс, содержащий, как правило, до 1 5 % серы. [29]
При коксовании малосернистых нефтяных остатков получается кокс, содержащий, как правило, до 1 5 % серы. [30]