Коксование - нефтяные остатки
Cтраница 3
Существующие способы коксования нефтяных остатков н смол [1-3] не удовлетворяют современным требованиям. Одни способы ( например, коксование в пекококсовых печах и металлических кубах) дают кокс хорошего качества, но технология его производства весьма несовершенна. Другие ( замедленное коксование) дают кокс невысокого качества и также не лишены сунге-ственных технологических недостатков. При таком положении возникает необходимость в разработке новых процессов коксования, отличающихся простотой, высокой степенью механизации и легкостью управления. [31]
Так при коксовании нефтяных остатков наряду с получением целевого продукта - нефтяного кокса образуются значительные объемы ( 50 - 60) газойлевых фракций коксования. [32]
В результате процесса коксования нефтяных остатков и дальнейших термодеструктивных процессов ( облагораживания) в коксе концентрируются углерод, сернистые, азотистые, кислородные и ме-таллоорганические соединения и еще больше снижается содержание водорода. Глубина и динамика изменения содержания этих веществ отражают степень протекания химических процессов и могут служить критерием оценки внутримолекулярных превращений, происходящих в массе кокса. [33]
Главным назначением процесса коксования нефтяных остатков является получение нефтяного кокса и дистиллята широкого фракционного состава. Нефтяной и пековый кокс представляет собой высокоуглеродистый остаток, получаемый из нефтяных остатков и обладающий рядом свойств, которые делают его ценным материалом. [34]
При изучении механизма коксования нефтяных остатков необходимо учитывать не только количественные и качественные изменения группового состава жидкого остатка, но и качество всех остальных продуктов коксования, а также исследовать вопрос вспучивания жидкого остатка. [35]
В результате процесса коксования нефтяных остатков и дальнейших термодеструктивных процессов ( облагораживания) в коксе концентрируются углерод, сернистые, азотистые, кислородные и ме-таллоорганические соединения и еще больше снижается содержание водорода. Глубина и динамика изменения содержания этих веществ отражают степень протекания химических процессов и могут служить критерием оценки внутримолекулярных превращений, происходящих в массе кокса. [36]
В результате процесса коксования нефтяных остатков в коксе концентрируются углерод, сернистые, азотистые и металлоорга-личегкие соединения при соответствующем снижении содержания водорода. [37]
При изучении механизма коксования нефтяных остатков необходимо учитывать не только количественные и качественные изменения группового состава жидкого остатка, но и качество всех остальных продуктов коксования, а также исследовать вопрос вспучивания жидкого остатка. [38]
Нефтяные коксы являются продуктами коксования нефтяных остатков, например гудро-нов и крекинг-остатков. [39]
Образование пены в процессе коксования нефтяных остатков обусловлено тем, что в результате крекинга жидкая фаза, находящаяся под слоем кокса, обогащается асфальтенами. Поверхностный слой коксуемого остатка становится пластичным и газонепроницаемым. Пары и газы в жидком слое образуют пузырьки, которые накапливаются под непроницаемым слоем коксуемого остатка и образуют пену. [40]
Нефтяные коксы получаются при коксовании нефтяных остатков, образующихся на одной из стадий переработки нефти. Рассмотрим только электродные нефтяные коксы, получившие такое название в результате того, что их производство первоначально было организовано для электродной промышленности. [41]
Свободные долгоживущие радикалы при коксовании нефтяных остатков в какой-то критический момент могут взаимодействовать в жидкой фазе и образовывать молекулы большего молекулярного веса, чем исходные. В результате возможно получение зародыша кокса. [42]
Нефтяной кокс получается при коксовании различных нефтяных остатков в коксовых кубах, камерах или специальных печах. В зависимости от качества крекинг-остатка ( мазутного или дестил-латного крекинга) получают зольный ( 1 25 %) и малозольный ( 0 45 %) кокс. [43]
Коксовые газойли образуются в процессе коксования нефтяных остатков. Содержание в этой фракции ароматических углеводородов зависит от состава исходного сырья коксования и температурного режима процесса. При коксовании крекинг-остатков дистиллятного и остаточного происхождения сущест венно возрастает содержание ароматических углеводородов, что проявляется в резком увеличении плотности и в соответственном снижении характеризующего фактора газойлей. Предполагается, что в дальнейшем основным способом переработки нефтяных остатков в кокс будет замедленное коксование, что позволит весьма существенно увеличить выработку газойлей на нефтеперерабатывающих заводах. [44]
 |
Схема висбре-кинга гудрона. [45] |
Страницы: 1 2 3 4