Коксование - тяжелые нефтяные остатки
Cтраница 1
Коксование тяжелых нефтяных остатков является одним из наиболее экономичных способов превращения их в дистиллят-ное сырье. Наибольшая эффективность процесса коксования наблюдается при квалифицированном использовании всех образующихся продуктов. [1]
Коксование тяжелых нефтяных остатков проводится или периодически в коксовых кубах или в специальных реакторах. В интервале температур 380 - 500 С выделяются бензиновая и газойлевая фракции. Когда выделение заканчивается, оставшийся кокс прокаливают, нагревая дно куба до 700 - 720 С. После этого куб охлаждают водяным паром, а затем извлекают из него кокс. [2]
Коксование тяжелых нефтяных остатков в промышленности осуществляется периодически в камерах, кубах и керамических печах. За последнее время интенсивно разрабатываются непрерывные процессы коксования. Среди них привлекает внимание термоконтактное коксование тяжелых нефтяных остатков, разработанное В. С. Алиевым и его сотрудниками с применением порошкообразного кокса. [3]
Коксование тяжелых нефтяных остатков возникло как процесс, предназначенный для обеспечения потребности в электродном коксе, из которого изготавливаются электроды и анодная масса. В качестве сырья для получения кокса используются крекинг-остатки, пели, гудрон. Дистилляты коксования имеют невысокое качество, в них содержится много непредельных углеводородов. Потребность в нефтяном коксе растет непрерывно, и поэтому во всем мире сооружаются новые установки коксования. [4]
Коксование тяжелых нефтяных остатков является одним из наиболее экономичных способов превращения их в дистиллят-ное сырье. Наибольшая эффективность процесса коксования наблюдается при квалифицированном использовании всех образующихся продуктов. [5]
Коксование тяжелых нефтяных остатков возникло как процесс, предназначенный для обеспечения потребности в электродном коксе, из которого изготавливаются электроды и анодная масса. В качестве сырья для получения кокса используются Крекинг-остатки, пеки, гудрон. Дистилляты коксования имеют невысокое качество, в них содержится много непредельных углеводородов. Потребность в нефтяном коксе растет непрерывно, и поэтому во всем мире сооружаются новые установки коксования. [6]
Хотя коксование тяжелых нефтяных остатков в печах из огнеупоров не осуществляется в СССР в промышленных условиях, этот процесс всегда привлекал внимание работников нефтяной промышленности. [7]
Хотя коксование тяжелых нефтяных остатков в печах из огнеупоров не осуществляется R ГГ. [8]
 |
Схема установки коксования с горизонтальным кубом. [9] |
Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков определился как технически целесообразный и экономически выгодный, способствовавший углублению переработки нефти. Кроме кокса, при этом получают газы для нефтехимии, дистиллятные фракции для каталитических процессов и для получения моторных и газотурбинных топлив. [10]
Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков может производиться периодически, полунепрерывно и непрерывно. Периодический процесс осуществляется в коксовых кубах, полунепрерывный - на установках с необогреваемыми камерами и непрерывный - на установках с подвижным твердым теплоносителем. [11]
Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков на установках замедленного коксования проводят в реакционных необогреваемых камерах. [12]
Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков определился как технически целесообразный и экономически выгодный, способствовавший углублению переработки нефти. Кроме кокса, при этом получаются газы для нефтехимии, дистиллятные фракции для каталитических процессов и для получения моторных и газотурбинных топлив. [13]
Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков в необогреваемых камерах носит название замедленного коксования. Это название связано с особыми условиями работы реакционных змеевиков трубчатых печей и камер коксования. Сырье нужно предварительно нагреть в печи до высокой температуры ( 490 - 510 С), а затем подать в необогреваемые, изолированные снаружи ко к-совые камеры, где коксование происходит за счет тепла, приходящего с сырьем. [14]
Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков в необо - греваемых камерах носит название замедленного коксования. Это название связано с особыми условиями работы реакционных змеевиков трубчатых печей и камер коксования. Сырье нужно предварительно нагреть в печи дэ 490 - 510 С, а затем подать в необогреваемые изолированные снаружи коксовые, камеры, где коксование происходит за счет тепла, приходящего с сырьем. [15]
Страницы: 1 2 3 4