Коксование - тяжелые нефтяные остатки
Cтраница 2
 |
Мощности установок по коксованию в США ( в тыс. м / сутки. [16] |
При коксовании тяжелых нефтяных остатков протекает большое число последовательных и параллельных реакций. Однако преобладают две реакции: распад высокомолекулярных углеводородов и соединений и реакции уплотнения, в результате которых образуется кокс. Течение этих реакций осуществляется в условиях испарения большей части сырья и образовавшихся продуктов распада. [17]
При коксовании тяжелых нефтяных остатков ( при температуре 475 - 500 С и давлении 0 15 - 0 20 МПа) получают газ, бензин, легкий и тяжелый дистилляты и кокс. [18]
Химизм процесса коксования тяжелых нефтяных остатков изучен недостаточно; наибольшее признание получила схема коксообразования, предложенная М. С. Немцовым [81], в основу которой положена конденсация ароматических углеводородов с непредельными. [19]
Полунепрерывный процесс коксования тяжелых нефтяных остатков осуществляется в керамических подовых печах и коксовых камерах. Технология полунепрерывного коксования в керамических подовых печах следующая: сырье, нагретое в трубчатых печах, поступает попеременно в одну или две керамические печи; благодаря высокой температуре пода печи происходит коксование в тонком слое и тем самым кокс получается с малым содержанием летучих и более плотным; кокс освобождается из печей механическими выталкивателями. [20]
В результате коксования тяжелых нефтяных остатков ( мазуты, гудроны и др.) получают нефтяной кокс, газ, бензин и керо-сино-газойлевые фракции. [21]
Изучение механизма и кинетики процессов коксования тяжелых нефтяных остатков ( а также отдельно смол и асфальтенов) с целью выяснения условий получения высококачественных коксов. [22]
При очистке методом гидрогенизации дестиллатов коксования тяжелых нефтяных остатков из сернистого сырья преследуется цель получения малосернистых бензина и газойля. Последний после очистки от серы и основной массы непредельных соединений пригоден в качестве сырья для каталитического крекинга или для производства дизельного топлива. [23]
Коксовые камеры предназначена для проведения в них продесса коксования тяжелых нефтяных остатков. Процесс коксообразования в камерах является эндотермическим, т.е. протекает с поглощением тепла; поэтому коксовую камеру называют также реактором. На различных установках камеры имеют разные размеры и изготовлены из разных материалов. Камера состоит из цилиндрического корпуса, переходной части между корпусом и нижним днищем, полушарового и конического днищ, в центре которых находятся горловины, оборудованные люками. Горловины-предназначены для ввода гидрорезака и выхода кокса и воды при гидровыгрузке. На нижней горловине расположен штуцер для ввода сырья, на верхней - два штуцера для отвода паров. [24]
Вместе с тем при увеличении масштабов производства дистиллятов коксования тяжелых нефтяных остатков, а также учитывая способность современных систем каталитического крекинга работать на тяжелом дистиллятном сырье в виде относительно узких фракций ( с пределами кипения от 350 - 400 С до 500 - 550 С), создаются предпосылки для изъятия из дистиллятов коксования и использования по прямому назначению не только бензиновых фракций, но и керосиновых или керосино-газойлевых. Это вполне допустимо еще и потому, что в широкой дистиллят-ной фракции коксования соотношение между количествами керосинового дистиллята ( до 30 - 350 С) и тяжелой флегмы ( выше 300 - 350 С) составляет 1: 3 и даже 1: 4 ( в зависимости от режима коксования) и, следовательно, выделение керосиновой фракции из дистиллята коксования не нанесет существенного ущерба ресурсам сырья для каталитического крекинга. [25]
Более высокий выход светлых на нефть получается при коксовании тяжелых нефтяных остатков, т.е. их углубленном термическом крекинге ( температура 450, давление атмосферное); в качестве продуктов крекинга получают кокс, газ, бензин и широкую фракцию так называемого дистиллята коксования. [26]
Недостатки, имеющие место при периодическом и полунепрерывном процессах коксования тяжелых нефтяных остатков, устраняются осуществлением процесса коксования непрерывным контактным методом. При: непрерывном процессе коксования тепло, необходимое для разложения тяжелого нефтяного остатка, подводится теплоносителем ( газовым или твердым), и коксование сырья осуществляется в тонком слое или в мелкодисперсном состоянии. [27]
 |
Схема батареи вертикальных коксовых печей из огнеупоров. [28] |
Естественно, что возникла идея использовать уже существующие печи такого типа для коксования тяжелых нефтяных остатков. [29]
Обе эти задачи могут быть комплексно решены при использовании в нефтеперерабатывающей промышленности процессов коксования тяжелых нефтяных остатков. [30]
Страницы: 1 2 3 4