Cтраница 3
В данной работе приведены результаты исследования проведенного с целью дальнейшего изучения механизма процессов, протекающих при коксовании тяжелых нефтяных остатков. [31]
Жидкофазный термолиз имеет место в таких термодеструктивных процессах нефтепереработки, как термический крекинг, висб-рекинг, пекование и коксование тяжелых нефтяных остатков. [32]
Жидкофазный термолиз имеет место в таких термодеструктивных процессах нефтепереработки, как термический крекинг, висбрекинг, пекование и коксование тяжелых нефтяных остатков. [33]
Сырье первичного происхождения представлено фракциями, туймазинской девонской и балаханской нефтей, вторичное сырье - продуктами термического крекинга и коксования тяжелых, нефтяных остатков. [34]
Жидкофазный термолиз имеет место в таких термодеструк - тивных процессах нефтепереработки, как термический крекинг, висбрекинг, пекование и коксование тяжелых нефтяных остатков. [35]
При полимеризации бутиленов исходным сырьем служит бутан-бутиленовая фракция ( ББФ), получаемая на ГФУ при разделении га - зов термического крекинга либо коксования тяжелых нефтяных остатков, а также газов каталитического крекинга и пиролиза нефтяных фракций. [36]
Благодаря простоте конструкции и обслуживания, высокой производительности и возможности получать все продукты коксования ( в том числе и кусковой электродный кокс) удовлетворительного качества установки замедленного коксования наиболее распространены для коксования тяжелых нефтяных остатков. Одна установка замедленного коксования производительностью 600 тыс. т / год перерабатывает столько сырья, сколько батарея, состоящая из 80 - 100 кубов периодического действия. [37]
Благодаря простоте конструкции и обслуживания, высокой производительности и возможности получать все продукты коксования ( в том числе кусковой электродный кокс) удовлетворительного качества, установки замедленного коксования являются самым распространенным типом установок коксования тяжелых нефтяных остатков. [38]
Отладка рабочего режима установки замедленного коксования ( УЗК) на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе ( НУНПЗ) в 1956 году позволила выявить ряд положительных сторон данного производства, а также недостатков, возникших при коксовании тяжелых нефтяных остатков, особенно крекинг-остатка. [39]
Благодаря простоте конструкции и обслуживания, высокой производительности и возможности получать все продукты коксования ( в том числе и кусковой электродный кокс) удовлетворительного-качества установки для замедленного коксования являются самым распространенным типом установки для коксования тяжелых нефтяных остатков. Одна установка для замедленного коксования производительностью 600 тыс. т / г перерабатывает столько сырья, сколько перерабатывает батарея, состоящая из 80 - 100 кубов периодического действия. [40]
В зависимости от температуры, давления процесса, химического состава и массы сырья возможен термолиз с преобладанием или крекинга, как, например, при газофазном пиролизе низкомолеку - лярных углеводородов, или реакций синтеза как в жидкофазном процессе коксования тяжелых нефтяных остатков. [41]
В зависимости от температуры, давления процесса, химического состава и молекулярной массы сырья возможен термолиз с преобладанием или реакций крекинга, как, например, при газофазном пиролизе низкомолекулярных углеводородов, или реакций синтеза, как в жидкофазном процессе коксования тяжелых нефтяных остатков. Часто термические и каталитические процессы в нефте - и газопереработке проводят с подавлением нежелательных реакций, осложняющих нормальное и длительное функционирование технологического процесса. Так, гидроге-низационные процессы проводят в среде избытка водорода с целью подавления реакций коксообразования. [42]
В зависимости от температуры, давления процесса, химического состава и молярной массы сырья возможен термолиз с преобладанием или реакций крекинга, как, например, при газофазном пиролизе низкомолекулярных углеводородов, или реакций синтеза, как в жидкофазном процессе коксования тяжелых нефтяных остатков. Часто термические и каталитические процессы в нефте - и газопереработке проводят с подавлением нежелательных реакций, осложняющих нормальное и длительное функционирование технологического процесса. Так, гидрогенизационные процессы проводят в среде избытка водорода с целью подавления реакций коксообразования. [43]
Повышенная температура и низкое давление способствуют реакциям распада непредельных углеводородов на более мелкие молекулы. Так, при коксовании тяжелых нефтяных остатков преобладают реакции распада непредельных, а также перегруппировка последних Б циклические соединения. [44]
В последние десять-пятнадцать лет во всем мире наметилась ярко выраженная тенденция глубокого квалифицированного использования нефти. Наряду с традиционными процессами термического крекинга и коксования тяжелых нефтяных остатков быстрыми темпами развиваются новые каталитические процессы, в частности гидрокрекинг. Для успешного осуществления каталитических процессов необходимо детальное представление о составе сырья, типе входящих в него соединений. Известно, что в тяжелой части нефти сосредоточены все содержащиеся в нефти металлы и большая часть серо -, кислород - и азотсодержащих соединений. Все эти вещества являются ядами катализаторов, поэтому часто разработка нового каталитического метода упирается в очистку или выделение гетероорганических соединений, содержащихся в нефтяных остатках. [45]