Коксование - угль
Cтраница 1
Коксование угля производится в запаянной с одного конца трубке 4 из прозрачного кварца ( см. рис. 13), в которую помещают навеску угля 20 г. Кварцевая трубка соединяется с улавливающей аппаратурой с помощью кварцевой вставки 5, входящей в трубку на шлифе. [1]
Коксование углей осуществляется в коксовых печах системы ПК, ПК-47, ПК-2К, ПВР, в камерах коксования, куда теплота передается через динасовую стенку; температура обогреваемых стенок достигает 1450 С за счет сжигания коксового или доменного газов. [2]
Коксование угля осуществляется в обогреваемых снаружи камерах, периодически загружаемых смесью различных сортов угля. Для обогрева коксовальных камер используют коксовый газ, получаемый при перегонке угля. Горячие продукты сгорания подаются в специальные огневые каналы, расположенные между коксовальными камерами. В этом процессе из угля извлекаются все летучие компоненты, в том числе коксовый газ и различные смолы. При необходимости смолы могут сепарироваться, а коксовый газ подаваться энергоснабжающим бытовым компаниям или соседним промышленным предприятиям. Часть летучих может расходоваться на собственные нужды для обогрева коксовых батарей. В ряде случаев, когда ценные продукты, содержащиеся в коксовом газе, целесообразнее использовать как химическое сырье, для обогрева коксовых батарей топливо ( например, СНГ) следует брать со стороны. [3]
Коксование угля дает четыре первичных сырых продукта, а именно: кокс, деготь, газовую воду и газ. [4]
Коксование угля Сырье - уголь. [5]
 |
Состав органической массы топлива ( %. [6] |
Коксование углей заключается в нагревании углей без доступа воздуха при температуре 900 - 1100 С. В результате коксования получают твердый продукт - кокс, жидкие продукты - каменноугольную смолу, сырой бензол, надсмольную воду, газообразный продукт - коксовый газ. [7]
Коксование углей возникло задолго до того, как кокс стал использоваться для производства чугуна. [8]
Коксование угля в кучах и в полузакрытых камерах производилось почти сто лет, примерно до 30 - х годов XIX в. С этого времени в связи с резким увеличением потребности в чугуне и в коксе началось строительство более совершенных печей, а именно печей с закрытыми камерами. [9]
Коксование углей, слабо представленных в геологических запасах, вынуждает нередко сооружать более глубокие шахты и разрабатывать угли в менее благоприятных горногеологических условиях, что влечет за собой увеличение капиталовложений в шахтное строительство и повышение себестоимости углей и кокса. [10]
Коксование углей должно обеспечивать расширение производства химических продуктов и углубление комплексной их переработки. [11]
Коксование угля в настоящее время не удовлетворяет все возрастающую потребность в феноле, поэтому фенол стали получать синтетическим путем. Бензол при взаимодействии с пропиленом превращается в изопропилбензол, или, как его называют иначе, кумол, из которого в результате дальнейшей обработки получают фенол и ацетон. Фенол служит сырьем для получения не только фенольных смол, но и капролакта-ма, из которого изготовляют капроновое волокно полиамидного типа, известное в продаже под названием капрон или дедерон. [12]
Коксование углей заключается в нагревании углей без доступа воздуха при температуре 900 - 1100 С. В результате коксования получают твердый продукт - кокс, жидкие продукты - каменноугольную смолу, сырой бензол, надсмольную воду, газообразный продукт - коксовый газ. [13]
Коксование угля представляет собой процесс деструктивной перегонки, который ведется при 1000 - 1250 С в коксовых печах или коксовых батареях. Продуктами перегонки являются коксовый газ, жидкий конденсат, содержащий водный аммиак и смолу, и твердый остаток - кокс, используемый в металлургии. [14]
Коксование угля чаще всего Осуществляется в печах внешнего обогрева с горизонтально расположенными камерами коксования. При этом обогрев современных коксовых печей может производиться за счет тепла от сжигания и бедных и богатых газов. [15]
Страницы: 1 2 3 4