Коксование - угль
Cтраница 3
Развитие коксования углей требует определенных форм комбинирования производства, которые, однако, в капиталистической промышленности далеко не всегда могут быть осуществлены. [31]
Процесс коксования угля происходит в камерных печах, обогреваемых через стенку топочными газами. С целью более равномерного нагревания шихты камеры делают довольно узкими ( 400 - 450 мм) и располагают несколько десятков таких камер параллельно друг другу. [32]
Технология коксования угля состоит из следующих основных стадий: 1) подготовка угля к коксованию; 2) коксование угольной шихты, 3) улавливание и переработка летучих продуктов. [33]
Задачей коксования углей является получение прочного и пористого металлургического кокса, а также химических продуктов. Полукокс, первичный газ и первичная смола, образующиеся при нагреве угля до 500 - 600, при дальнейшем повышении температуры превращаются в кокс, коксовый газ и каменноугольную смолу. [34]
 |
Схема подготовки отходов коксохимических производств при использовании их в шихте для коксования. [35] |
При коксовании угля, например, фусы осаждаются во время отстаивания конденсата газовой фазы ( вследствие отличия их плотности от плотности надсмольной воды и смолы) и периодически выводятся из декантера. При пониженных температурах фусы застывают в хрупкий материал. Вследствие частичного растворения угольной пыли или компонентов пылевидных сланцев ( торфа) в смоле и физического состояния получаемых материалов разделение фусов на составляющие представляет сложную для практической реализации задачу. [36]
При коксовании углей получается в среднем 73 % кокса, 3 5 % смолы, 1 2 % легкого масла и 19 5 % газа. В смоле содержится около 6 % нафталина, 0 68 % бензола и его гомологов, а также 8 - 10 % других полициклических углеводородов. Большое количество бензола содержится в коксовом газе в виде паров. [37]
При коксовании углей более 1 / 3 содержащейся в них серы переходит в виде сероводорода в газ, из которого его затем извлекают. [38]
При коксовании угля образуется значительное количество сероводорода. Очистка газа от сероводорода аммиачной водой позволяет получить ценные препараты - сульфид и полисульфид аммония, являющиеся инсектофунгицидами. [39]
При коксовании углей получается твердый остаток - кокс. [40]
При коксовании угля образуются летучие вещества ( газо - и парообразные продукты разложения угля, пары воды и аммиак), удаляемые из печи, твердый нелетучий остаток - кокс. [41]
При коксовании угля получается ( от веса угля) 75 - 80 % кокса, 2 5 - 3 5 % смолы, 0 2 - 0 4 % аммиака, до 0 8 - 1 5 % сырого бензола и выделяется около 300 м3 газа на 1 т угля. Коксовый газ содержит 30 - 50 % метана ( по объему) и 30 - 50 % водорода; чем выше температура коксования, тем больше в газе содержится водорода и тем меньше метана. [42]
При коксовании угля наряду с другими продуктами образуются газы и каменноугольная смола. [43]
При коксовании угля в пластометрическом аппарате слой угля постепенно нагревается снизу вверх, как и в коксовых печах, с той разницей, что в печах тепло распространяется не в вертикальном, а в горизонтальном направлении. Следовательно, на разных расстояниях от дна стакана осуществляются различные стадии коксообразования. В пластическое состояние уголь переходит постепенно параллельными дну стакана слоями. При переходе угля в пластическое состояние на верхней поверхности пластического слоя, когда он достигнет соответствующей температуры, образуется корочка из начавших размягчаться зерен угля. Отметим, что в процессе нагрева уголь не плавится, а переход в пластическое состояние совершается под влиянием термического разложения угля, при котором образуется некоторое количество новых веществ, часть из которых в жидкой фазе вместе с диспергированными в ней остатками твердых частиц образует пластическую массу. При дальнейшем ее разложении с повышением температуры образуется полукокс. [44]
При коксовании угля в промышленных печах вследствие вертикальной усадки шихты значительно возрастает объем подсводового пространства. По данным Л. И. Еркина, на восточных заводах при коксовании шихт в быстроходных динасо-вых печах вертикальная усадка коксового пирога колеблется от 200 до 500 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4