Cтраница 2
Коксование угля является сложным физико-химическим процессом, который начинается от нагретых стенок камеры и медленно перемещается к ее центру - середине. В соответствии с этим постепенно от обеих стенок между образующимся коксом и нескоксовавшимся углем перемещаются в горизонтальном направлении, параллельно отопительным простенкам, зоны размягчения. В середине они образуют шов. Таким образом в угольной массе перемещаются и каналы - пути движения газообразных продуктов коксования. Следовательно, в камере совершаются почти одновременно главнейшие процессы коксообразования - от угля до кокса. [16]
Коксование угля производится в коксовых печах, преимущественно периодического действия, соединенных в батарею. Нагреваясь в этих печах без доступа воздуха до 900 - 1200, уголь разлагается с образованием смолы, коксового газа и продуктов уплотнения - кокса. Смола захватывается газом и затем отделяется от него в газосборниках, охлаждаемых водой. После этого газ поступает в поглотители, где из него поглотительным маслом улавливается так называемый сырой бензол, в состав которого входят бензол, толуол, ксилолы, нафталин и другие продукты. [17]
Коксование углей представляет собой высокотемпературный химический процесс. Реакции протекают сначала только на поверхности твердой фазы. По мере повышения температуры образуются газо - и парообразные продукты, протекают сложные реакции внутри твердой и газовой фаз, а также происходит взаимодействие между фазами. Повышение температуры - основной фактор, определяющий протекание процесса коксования. Высокая температура необходима для нагрева шихты до температуры сухой перегонки и проведения эндотермических реакций коксования. Однако повышение температуры ограничивается рядом факторов, среди которых следует указать на снижение выхода смолы и сырого бензола, изменение состава продуктов коксования, нарушение прочности огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых печей. [18]
Коксование углей производят в коксовых печах. [19]
Коксование углей производят с целью получения прочного пористого металлургического кокса. [20]
Коксование углей имеет более чем трехсотлетнюю историю, но несмотря на это только в последнее время стала зарождаться наука о коксе, о коксуемости углей. Практика коксования, таким образом, далеко опередила теорию. [21]
Коксование газово-жирного угля, различного по степени измельчения, производилось при температуре 750 С в трубчатой печи, в которую помещалась кварцевая трубка с фарфоровой лодочкой с навеской исследуемого угля от 3 до 4 г. Температурный режим коксования в первые 30 мин был 10 град / мин, в последующее время - 5 град / мин до заданной температуры с выдержкой при конечной температуре. [22]
Коксованием угля называется процесс нагревания его без доступа воздуха до 1000 - 1100 С в камерных печах периодического действия. Цель коксования - получение прочного и пористого кокса, необходимого для выплавки чугуна из руд в металлургии, и химических продуктов, являющихся сырьем для других отраслей химической промышленности. [23]
Если коксование угля обеспечивает получение малосернистого коксового газа и широкой гаммы углеводородов, извлекаемых при его очистке, то обжиг известняка и производство агломерата и железорудных окатышей требуют затрат топлива от внешних источников. Даже при коксовании угля в случае, если необходимо повысить выход кокса и коксового газа, прибегают к добавке мазута, а также к использованию газового или испаренного жидкого топлива для нагрева коксовых батарей. [24]
Путем коксования углей а) производится незаменимое пока топливо в основном для выплавки чугуна в доменных печах и 6) осуществляется химическая переработка каменных углей, в результате которой наряду с облагороженным твердым топливом - коксом получаются коксовый газ с высокой теплотой сгорания и много разнообразных химических продуктов, в том числе исходных для ряда химических производств и особенно для продуктов органического синтеза. [25]
Хотя коксование углей возникло в далекой древности как процесс, - предназначенный для понижения сернистости углей ( эта направленность процесса продолжалась вплоть до середины XVIII в. В этих условиях снижение сернистости кокса в процессе коксования происходит главным образом в зависимости от характера коксуемых углей, а не в зависимости от каких-либо специально применяемых для этого приемов. [26]
Первоначально коксование углей осуществлялось в кучах и в простейших аппаратах с непосредственным вводом воздуха. [27]
Для коксования углей также требуется шихта ( сырьевая смесь, состоящая из различных сортов ископаемого сырья), составленная в определенной пропорции из различных сортов ископаемых углей и определенной крупности. Значительная часть руд в целях последующей оптимизации потребления и транспорта ( уменьшение неизбежных потерь от пылевыделения при перегрузках и перевозках) подвергается окускованию, а ископаемые угли - брикетированию. [28]
Процесс коксования угля, как мы уже знаем, происходит в результате нагревания угля через раскаленные стенки камеры печи без доступа в камеру воздуха. Обогрев коксовых печей производится так называемым обратным коксовым газом, из которого уже извлечены основные химические продукты и часть которого после этого возвращается яа обогрев коксовых печей. [29]
Процесс коксования угля происходит в камерных печах, обогреваемых через стенку топочными газами. С целью более равномерного нагревания шихты камеры делают довольно узкими ( 400 - 450 мм) и располагают несколько десятков таких камер параллельно друг другу. Так получается коксовая батарея, в которой между каждой парой камер имеются обогревательные простенки для движения горячих топочных газов. Для повышения экономичности коксовых печей очень важно полнее использовать тепло топочных газов. [30]